对象：车间管理人员及主管
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课程模块 |
课程大纲 |
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第一节 角色认知新思维 |
【章节要点】 1．现场管理发展过程 ◆案例分析：三个和尚为什么没水喝？ ◆案例分析：某公司现场管理改善原则 ◆案例分析：某铝业公司目标体系分解图 ◆案例分析：细节决定成败 |
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第二节 现场管理新技法 |
【章节要点】 1.高效率早会的推进与实施 2.作业日报的管理 3.现场标准化管理 ◇生产作业时间标准化 ◇生产作业方法标准化 ◇生产作业动作标准化 ◇生产作业质量标准化 ◇生产作业环境标准化 ◆案例分析：萨提亚冰山理论 ◆成功图片分享：目视化管理 ◆案例分析：目视化管理对品质的影响 ◆案例分析：日生产计划控制看板 ◆案例分析：标准工时范本解析 ◆问题研讨：如何消除检验员误差 ◆问题研讨：员工不按标准作业的解决对策 |
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第三节 生产过程控制新管理 |
【章节要点】 1．如何安排和实施具体生产计划 2．如何对作业人员进行合理排班 3．如何确保车间或流水线作业顺畅 4．如何确保生产物料的准时配备 5．如何运用生产过程的管制工具 6．如何处理生产异常与及时反馈 7．生产过程事前、事中、事后控制 8．生产进度落后应采取的措施与对策 ◆案例分析：忙乱的刘主任 ◆案例分析：XX煤业公司切换的流程分享 ◆案例分析：XX制造企业两个相同车间为何产量不一样 ◆现场实操：有效排班 ◆案例共享：多家跨国公司的生产过程管理实例 |
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第四节 7S落地推行新举措 |
【章节要点】 1.中日企业推行7S的区别分析 2.7S各项内容的推行要点 ◇整理的定义 ◇物品“要”与“不要”标准表 ◇人与物结合的三种状态 ◇整顿的定义 ◇整顿：流程的合理化 ◇整顿：可视化管理技巧 ◇办公室整理整顿要领 ◇地面区域管理 ◇物料的管理 ◇容器的管理 ◇消防器材的管理 ◇人员识别的管理 ◇私人物品的管理 ◇清扫的两个重点：责任化和标准化 ◇清扫：点检中发现异常 ◇清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化 ◇清洁：彻底排除污染源 -------作业台、椅子 -------货 架 -------通 道 -------设 备 -------生活区 ◇清洁:稽查与奖惩实施 ◇安全:危险预知与预防 ◇节约:浪费无处不在，节约从细微工作做起 ◆【案例分析】：定置化管理实施 ◆【案例分析】：某企业7S活动奖惩机制 ◆【案例分析】：精益现场7S改善项目表 |
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第五节 日常工作新开展 |
【章节要点】 1、如何配合公司目标—制定部门/车间/班组目标 2、目标制定与计划时应遵循的原则与应避免犯的错误 3、如何准确把握和实施当月的重点工作，及预测、计划好下月的工作。 4、从工作目标到具体的实施计划---如何做到详细、实操性强 5、现场计划的实施与跟进的要点 6、如何塑造持续学习与改善的现场氛围 7、如何做好教育训练-训练五步法 ◆案例分析：管理袋鼠 ◆案例分析：工作教导范例（何为三导法） ◆小组讨论：##工作计划 ◆案例分析：工作中如何有效执行 ◆情景模拟 ◆游戏体验：PDCA循环 ◆案例分析：小强是如何开展一天的工作 |
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第六节 承上启下新沟通 |
1．与上司处理好关系的原则 2．如何获得上司的好感 3．向上司提意见的诀窍 4．冷静应对上司的批评 5．向上司汇报工作正确的方式 6．从“汇报”到“回报” 7．从“制造问题”到“解决问题” 8．如何处理与上司的矛盾 9．做好下属应该注意的八项戒律 ◆角色演练：车间主任正确的工作呈报 ◆问题研讨：如何对上司说“不” |
