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课程模块 |
内容大纲 |
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第一节 电力班组推行精细化管理的增值意义 |
1、一个煎饼引发的效率问题 2、时代发展的需求与挑战 3、从“鹰的重生”看推行精细化管理的必要性 4、精细化管理的效果和收益 案例：市场煤、计划电带来的思考 |
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第二节 现场精细化管理三大基石 |
1、定置管理 ◇认识定置管理 ◇定置管理所包括的内容 ◇定置管理实施的有效步骤 ◇如何有效设计定置管理 ◇定置管理的“6”项活动和“2”套技术 ◆知名企业定置管理图片赏析 2、标准化管理 ◇标准化的起源和定义 ◇标准化的基本原理和现实意义 ◇生产作业时间标准化 ◇生产作业方法标准化 ◇生产作业动作标准化 ◇生产作业质量标准化 ◇生产作业环境标准化 ◆案例分析：作业动作的标准化改善 ◆问题研讨：如何消除检验员误差 ◆问题研讨:员工不按标准作业的解决对策 3、目视管理 ◇何谓目视管理及其目的和作用 ◇目视管理的特点和类别 ◇目视管理的三级水准 ◇目视管理的三个要点 ◇目视管理的三个发展阶段 ◇推进目视管理的注意事项 ◆案例分析：目视化管理对品质的影响 ◆小组互动：我们目视管理的现状如何？如何改善？ 4、危险预知 ◇危险预知原则 ◇危险预知管理的基础思想 ◇危险因素的三种状态 ◇危险预知的方法 ◆案例分析：危险源提示表编制 |
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第三节 如何有效实施精细化管理 |
1、精细化管理的三个努力方向 1) 精细化管理强调精确化、数据化 2) 精细化管理重在向内部管理要效益 3) 实施精细化管理要以提高执行力为保证 2、实现精细化管理的五个特征 1) 从“打绳结”看专业化 2) 从“振超效应”看科学化 3) 从PPG看信息化 4) 全员化 5) 长期化 3、实现精细化管理的七个手段 1) 细化---是精细化管理的前提 2) 量化---科学见于计量 3) 流程化---管理始于流程 4) 标准化---绩效始于标准 5) 协同化---高效来自于协作 6) 严格化---控制在于严格 7) 实证化---真相见于实证 案例：某电线电缆厂高绩效员工被处分，陕西省电力公司重奖投诉举报人 |
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第四节 现场精细化管理的应用与实践 |
1、精细化管理与现场6S活动的有效结合 —要领：6S问题票从细节中发现问题 —要领：6S定点摄影改善前后对比分析 —案例：精细化生产有效降低涂装异物 2、精细化管理与现场改善的有效结合 —要领：精细管理不合理发现清单应用 —要领：精细管理解决现场重复异常 —案例：丰田汽车标准改善五步法剖析 3、精细化管理与质量管理的有效结合 —要领：精细化对零缺陷管理的积极作用 —要领：全员精细质量管理四步实施法 —案例：三星SQM标准品质方式实施 4、精细化管理与设备管理的有效结合 —要领：精细化推行设备零故障六要素 —要领：精细化设备管理文件体系的建立 —案例：宝钢设备精细化管理的9项制度 5、精细化管理与目视化管理的有效结合 —要领：精细管理与现场看板管理的结合 —要领：精细管理与现场标识管理的结合 —案例：丰田汽车精细化目视管理展示 |
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第五节 现场精细化管理活动的推行 |
1、精细化管理活动的八个推行步骤 —要领：制定精细化活动推行计划 —要领：打造精细化管理标杆班组 2、精细化管理推行干部员工的职责和任务 3、精细化管理活动的维持与持续改进 —问题：精细化管理不是喊口号搞运动 —问题：防止精细化管理流于形式的法则 4、全员自主推动精细化管理的关键诀窍 —要领：全员改善激励六大方法的实施 —案例：精细化管理从执行力到行动力 |
