课程目标：
帮助企业正确的理解互联网时代的供应链管理的发展趋势
帮助企业更好的面对时代挑战，有效应对风险，提升高效供应链管理能力
了解先进企业的供应链管理理念和实用方法
了解供应链计划运营过程中风险因素并进行有效防控
培训时间：两天
培训大纲：
第一部分 互联网时代，供应链管理模式与发展趋势
国内企业供应链管理存在的问题与挑战是什么？
我国现阶段供应链信息化建设情况分析
互联网时代供应链管理的五种模式与发展前景
案例分析：精益化供应链计划管理运作模式
第二部分 生产计划与库存控制管理(PMC)概述
1.生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍
2.生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
3.传统生产模式的特征与不足分析
4.现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
5.如何选择最优的生产模式？
6.生产计划与库存控制管理(PMC)基础知识介绍
7.计划与库存控制业务的组织与分工
8.计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
9.案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；
10.案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享
第三部分 需求预测与计划管理
1.需求预测与计划管理策略介绍
2.需求预测制定方法
3.物料计划制定方法
4.生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
5.如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6.如何管理与评估计划变更？
7.如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8.如何制定各种计划管理监控报表及报告？
9.案例：某设备制造企业S&OP体系介绍；
10.案例：我国某500强机械制造企业S&OP机制简介；
11.案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。
第四部分：供应链综合计划及其策略
1.综合计划的作用和策略
2.计划的输入信息和输出
3.三个杠杆：产能、利用率、库存
4.综合计划制订过程是什么？
5.主生产计划和物料需求计划
6.JIT准时生产与VMI协同
7.销售和运作计划（S&OP）及流程
第五部分：供应链运营协调机制
1.供应链失调的几种现象：牛鞭效应；曲棍球棒；双重边际效应；齐套率差
2.供应链失调对绩效的影响有哪些？
3.提高供应链协调性的方法是什么？
4.基于供应契约的激励方法
5.协同计划、预测和补货
6.CPFR的一般逻辑和实践案例
第六部分：物料需求规划基本概念
1.1.MRP的基本原理及逻辑流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求与净需求的展算方式
4.现有库存量、现有库存可用量、库存可用量、在途库存量的区别
5.何谓ATP量？ATP量作用是什么？
6.供应链（SCM）基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之间相互关系
8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告
第七部分：物料需求计划的制定
1.通用性、常规性材料需求计划的制定
2.中长期采购周程（超过2个月）的物料需求计划的制定
3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定
4.零件生产与外协加工生产计划的制定
5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制
6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）
7.案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例
8.集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法
第八部分：物料采购
1.实用的订购方法
2.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析
3.物料在库天数分析和计算
4.库存积压资金的原因分析
5.降低库存的有效途径
6.广东某电子厂降低300万美元库存行动计划案例
7.某工厂材料库存周转率分析案例
8.库存控制基本组织保障要求
第九部分：库存控制(StockControl)
1.影响仓库高效运作的因素
2.仓库日常作业与注意点
3.有效处理呆滞料的途经
4.导致物料账实不符的因素及不良后果
5.循环盘点与定期盘点
6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法
第十部分：供应链上的库存分布和库存形式
1.供应链上的库存分布：沿供应链逐段分析库存产生的原因和表现形式
2.供应链上的库存协调：供应链各节点间的库存相互转化关系和协调
3.供应链上的安全存量如何计算？
4.供应链中的物资管理精髓
5.剖析供应链物资供应不及时六大要因
6.供应链上的物资短缺七种预防对策
7.供应链上的物资进度督促技巧
