培训目标：
帮助企业正确的掌握供应链管理的运行模式
更好的面对时代挑战，有效应对风险，提升供应链管理能力
了解先进企业供应链管理实用方法
理解供应链管理运营过程中的基本理念及应用方法
培训大纲：
第一部分：互联时代的产销协同供应链管理模式分析
第1节 互联时代产销协同供应链
n什么是产销协同供应链与供应链管理？
n供应链的类型、特征与形式
nSCOR供应链模型介绍
n供应链管理的主要内容、目标及要求
第2节 供应链的核心竞争力表现
n供应链管理的四大支点
n供应链下的供应商评估体系介绍
n信息技术及其在供应链管理中的重要地位
n供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
第3节 采购在供应链管理中的核心作用与地位
n采购是供应链的重要利润源泉
n采购是工厂供应链管理过程中的主导力量
n采购是企业产品质量的基本保证
n案例分析：华为公司产销协同供应链管理体系介绍；
n案例分析：海尔冰箱供应链管理体系介绍与比较；
第二部分：采购组织与流程管理在产销协同供应链中的作用
第1节 如何界定采购业务的职能
n采购组织机构的搭建
n采购业务绩效的衡量
n采购流程与制度的建立与保证
n战略性地选择供应商
第2节 采购管理过程的关键业务分析
n如何控制采购交期并保证齐套水平
n如何控制库存
n安全库存量与经济订货批量(EOQ)
n自制和外包的战略选择
n案例分析：IBM采购理念及其运作案例与实践；
n案例分析：澳柯玛公司全流程采购体系介绍。
第三部分：如何选择适应供应链发展的供应商
第1节 供应商开发与认证概述
n为什么要进行供应商认证与开发
n供应商开发与认证的原则
n供应商资格认证体系的建立
n供应商评估体系介绍
第 2 节 供应商开发的主要步骤
n采购项目的分类
n搜集厂商资料
n供应商调查
n供应商评估
n送样和小批量试验
n价格评估
n案例分析：某知名家电制造企业评估供应商的策略及细则；
第 3 节 供应商开发与认证办法
n供应商开发与认证的具体方法与措施
n建立分析机制与绩效标准
n合作伙伴关系的选择标准与管理
n进行供应商评估的十个步骤
第4节 供应商开发与认证的工具介绍
n供应商信用调查
n供应商问卷调查
n供应商实地评审(管理人员的综合素质\专业技术能力\设备先进度\原 材料供应状况\质量控制能力\管理制度的规范程度\财务状况…)
n案例：标杆企业供应商认证模板介绍与分享
n案例：某知名通讯设备制造企业“三阶九步”法认证供应商程序介绍
n案例：某500强供应商考核体系与考核模板案例分享；
第四部分：如何及时供应及合理控制库存有效保证供需平衡
第1节 采购计划业务管理
n如何做好需求管理（预测、计划、订单等）
n制定预测的一般步骤与方法
n如何管理及发放预测信息
n常用计划方法（物料计划方法、订货点法、MRP、ABC、20/80等）
n如何保证计划的严肃性与灵活性
n如何管理与评估计划变更
n如何应对计划变更带来的风险与成本损失
n如何制定各种计划管理报表及报告
n案例：某通讯设备制造企业S&OP机制简介（包括：销售和运作计划（S&OP）操作实务）；
n案例：物料采购流程优化（某制造型公司采购计划流程优化案例）
第2节 采购齐套业务管理
n常用的物料齐套管理办法及工具
n如何运用合理的库存管理模式（JIT、VMI、JMI等）
n如何建立安全库存
n计划管理IT工具的应用介绍(ERP、APS及其它辅助工具)
n相关需求\独立需求的管理
n长周期物料、高价值物料的计划方法分析
n生产欠料的原因分析
n如何有效解决欠料（机制、措施、方法与工具）
n案例：某大型通讯设备制造企业预、缺料处理办法介绍；
n案例：某OEM制造企业欠料（RYG）处理办法介绍；
n物料基础数据在采购计划中的重要性及管理技巧与方法
n呆滞物料产生原因的分析与规避
n如何处理例外信息
n案例：某大型通讯设备制造企业例外信息业务处理办法探讨；
第3节 库存管理与控制
n库存控制的重要性
n降低库存的有效途径分析
n供应链管理环境下的库存控制方法与工具
n库存分析的方法与技巧
n如何制定库存监控体系
n案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》研讨；
n库存管理的基本方法及其优缺点分析
n库存的分类：周转库存、缓冲库存、安全库存
n物料在库天数分析和计算
n低周转率的原因分析
n库存积压资金的原因分析
n案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
n呆滞料产生的原因分析
n呆料处理的原则与要求
n有效处理呆滞料的途经
n呆废料预防技巧
n呆废料分析和评价技巧
n内部物流产生的风险分析及规避办法
n案例：某500强企业如何有效管理呆滞物料的经验分享；
