丁展鹏:生产一线管理者管理技能全面提升特训

《生产一线管理者管理技能全面提升特训》

课程主讲：丁展鹏课时:2天

提供最全面的生产线管理技能

课程背景

企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？

在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业生产一线的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升企业生产一线管理者的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对企业生产一线管理者的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。

管理从大的方向上分为管人及管事。本课以企业生产一线管理者现场管理的主要工作为主线：把管人（员工培育、员工管理技能、沟通技巧等）和管事（质量管理技能、设备管理技能、生产计划及物料管理、安全管理等）有机结合，再辅以精益管理等先进的生产管理思想，持续改善现场，完善企业生产一线管理者必备知识体系，系统的提高企业生产一线管理者的管理能力，打造最优秀的企业生产一线管理者团队。

课程收益

通过学习本课程，您将能够：

1）能使企业生产一线管理者掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！

2）正确掌握分析问题、解决问题能力。

3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使企业生产一线管理者掌握正确的待人技能；提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！

5）能使企业生产一线管理者掌握正确的改善技能；利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！

6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。

7）掌握生产现场5S、设备、品质等管理技能

适合对象

制造业生产一线管理者(主管、班组长等)

培训大纲

第一部分生产管理的精益思想（现场管理者管理意识提升）

◆现场管理者的重要地位

◆管理者的定义和必备条件

◆现场管理者的处境与顺境

◆现场线管理者的角色认知

◆现场管理者的主要业务

◆一线管理者的管理内容及权利

◆何为生产管理

◆生产管理目的再认识

◆传统制造的优越性正在破灭（中国大多数企业的经营现状：微笑曲线）

◆生产管理正确的目的

◆生产管理向“主动型转变”

◆现代生产思想---从批量走向精益

◆制造体系的变革（制造系统演化史）

◆JIT

◆精益生产—创造新的生产方式

◆核心思想：观念转变（管理者思想意识变革）

（1）观念转变

■传统生产观念和精益生产观念

■市场竞争及全球化

■改变、提高员工意识是领导的任务

　 ■现场管理者应具备的意识

客户至上

三现主义

PDCA/SDCA

过程管理

事先预防

■何为效率（效率真与假、个别与全体）

■劳动改善与劳动强化

■利润及成本控制

（2）自主管理·持续改善

（3）问题是机会

◆总结：生产与制造、劳动与活动、强化与改善

第二部分生产现场人员的管理

第（1）节:员工的培养(快速正确的上岗)

◆从图片、视频看公司新人教育的弊端

◆中国企业新员工的培训现状

◆培养下属的意义

◆培养部下的四个境

◆培养员工的内容

◆转变80、90后员工的观念：义务和权利的培养

◆针对80、90后的[孩子教育]

◆农业思想，创造部下成长的自然环境

◆老油条焕发工作活力的培养方法

◆借老员工之手巧妙留住新员工）

◆作为榜样的管理者

◆工作就是培养

◆骨干员工的培养

◆留住员工，激发工作兴趣的培训方式
① 不完善的培训方法演练

②正确的培训方法演练（标准案例；（讲师与学员））
③培训的4阶段法讲解
④正确运用阶段法的4项准备工作

◆提高80、90后员工实际操作技能的指导要点

①主动指导员工

②积极的引导和消极的规范

③按照日程表有计划的进行

④指导的在线化

◆分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导

第（2）节：管理员工的技巧(人性化的管理)

◆“管人”、“理人’、还是“安人”

◆认识我们的管理对象：90后的人格特点共性

◆职场人员分析

◆90后的人格特点个性

①我们服务的对象：80、90后

②什么是80、90后

③不同年代人的价值观分析

④未知的零零后

⑤出生在城市的80、90后

⑥出生在农村的80、90后

⑦80、90后员工的人格特征分析

⑧80、90后员工的价值观分析

⑨80、90后的工作动机

◆现场容易出现问题的职业属性分析

◆管理员工的良好方式

◆基层管理者自身任务分析及和90后员工的联系

◆80、90后员工的分类及分析方法
◆管理者与部下的关系图（80、90后员工的管理方式分析）

◆现场员工管理的案例分享：合理安排工作、顶（替）位、性格分析等案例

◆80、90后的人性分析：正态分布分析法

◆现场工作关系处理

◆与部下建立良好人际关系的四阶段法

◆80、90后员工管理四阶段法（柔性化管理）

◆工作现场发生的80、90后管理案例：李刚的去留

涉及员工安全管理、设备管理、权利和授权技巧、沟通、情绪管理、现场问题处理等

第（3）节:员工沟通技巧

◆三大商数：IQ、EQ、WQ

◆沟通过程：解读沟通

◆沟通的意义

◆沟通的障碍

◆建立无障碍的沟通环境

◆沟通的三种方式：书面、语言、非语言

◆案例：从留言本看班组员工的和谐

◆语言沟通

①说话的原则

②有效的听

◆沟通方向存在的问题：上下及平级之间的沟通

◆和员工：面对80、90后不能用的语言

①案例：如何说服员工进行工作轮换

　　 ②案例：如何批评犯错的员工

◆如何处理员工的抗拒

案例：如何说服不愿加班的员工

◆如何说服员工：说服的推拉式技巧

第三部分生产线管理技巧

第（1）节:生产现场5S可视化管理（赚钱的5S）

管理最好的境界就是不给人提供犯错误的机会。“5S”代表整理、整顿、清洁、清扫、素养，是生产现场管理的一项基础工作。通过实施“5S”，可以提升企业形象；提高工作效率；保障质量，消除故障；降低成本，减少浪费；减少安全事故，保障安全生产，提升服务水平，可以使工厂整齐有序，使人的精神面貌焕然一新；进而实现员工的自主管理。同时，拥有了有秩序、干净整洁的工作环境，顾客对你的信赖度就会提高，必然会为企业争取更多的客户创造条件。5S是一切管理的基本。

◆5S的本质认识

●5S的本质：感性与知识

●企业造就人

●企业为什么脏、乱、差

●领导的责任：是谁点燃火柴

●做赚钱的3S

●5S的世界观彻底改变：5S----品质----效率化------利益的最大化

●5S在公司的定位：现场管理的平台：利益

●5S的最终目标再认识

◆生产现场5S的推进方法

●整理推进步骤的详细讲解

●整顿推进步骤的详细讲解

●清扫推进步骤的详细讲解

●清洁推进步骤的详细讲解

●5S始于素养，终于素养

◆车间定置管理及实施案例

◆车间可视化管理及实施案例

◆车间颜色管理及实施案例

◆车间看板管理及实施案例

第（2）节:生产物料及生产计划管理

1、生产计划与物料管理

◆生产计划、物料计划、生产进度计划三者的关系及其一致性

◆生产计划的种类

◆生产计划的跟踪及交货期的管理

①每日生产计划的跟踪

②机器的合理安排

③生产异常的处理

④生产柔性化：多能工的培养

◆工序瓶颈和人员浪费的原因分析

u 影响生产进度的原因分析

u 控制进度计划的措施

2、车间物料与成本控制

u 如何树立车间一线人员的成本观念：降本增效

u 利润=营业收入—成本—费用

u 影响车间成本的因素分析

u a、b、c材料成本控制法

u 物料成本控制的5R原则

u 呆、废料处理的3个及时性原则

u 机器备品、备件的成本管制与改进

第（3）节:现场设备管理

◆设备管理的内容

◆设备的保养：“三好”、“四会”

◆设备的运行管理

◆消除故障

◆一起工作预防损失

◆减少设备故障

◆日常检查

◆排除微小缺陷

◆监测早期征兆

◆加强技能和学习

◆日常维护与维修
◆设备三级维护保养制度
◆设备日常保养（例行保养）要求:班前四件事\班中五注意\班后四件事
◆设备的自主维护(设备点检)

第（4）节：现场品质管理

◆品质的定义

◆全面品质管理的特点及要求：三全、一多样

◆品质的二元特性分析

◆制造过程的品质控制

◆基本品质控制工具：QC新旧七大手法

◆开展班组QC小组活动

第（5）节:安全管理

◆工作中的安全监督及指示方法

●监督及指示的目的及意义

●管理者的监督能力

●管理者的安全监督业务

①日常监督三大业务

操作人的不安全行动

操作设备的不安全状态

操作人的作业指示的遵守情况

②选任代理人（管理者不在现场时的措施）

◆有关操作设备的安全化

设备是工作的主体，设备安全也是关键

●人的特性分析（人是容易犯错误的动物）

●有关人和设备使用在安全上的分析

●操作设备的安全化

①什么是工作设备

②工作设备安全化的基本

③设备布局时应考虑的安全问题

④作业设备安全化的管理6要点

⑤作业设备的本质安全化管理：Fool-proof 、Fail-safe

第四部分生产现场的改善技巧（发现问题解决问题的能力提升）

第（1）节正确的流程产生正确的结果

◆为何要改善

◆改善的方向及着眼点

◆如何实施改善

◆消除浪费(生产线上七大浪费)

涉及库存的管理

①库存的优点与缺陷

②削减库存的步骤

◆能快速发现问题的5大方法

◆流程改善四个方法

◆生产线布局改善案例分析（物料、方法、人员、设备安定化设计）

第（2）节暂停流程以解决问题

◆现场问题的发掘（深入现场）

◆确定问题点

◆务实的解决问题：八个步骤流程

◆找出问题的根本原因：（5Why、鱼骨图、关联图、系统图）

◆探求问题解决的方法：系统图

◆工作标准化是持续改善的基础

世界优秀公司如何实现作业标准化案例分享

◆案例：组立作业方法变更演练

引申出：成本控制、物料安排、生产线布置、作业手法改善、设备治具的合理利用

第五部分:建设第五级班组模式—班组建设的最高形态

1.第五级班组的概念及特征

●班组建设的五个层次

个人管理为核心

以结果导向为核心

以知识管理为核心

2. 如何建设第五级班组

●三基管理：

①基层组织人本化

②基础管理体系精细化

③基层人员胜任力提升

●三全管理

●三整合管理：文化管理、精细管理、知识管理

3. 第五级班组的操作方法

●全员管理

●目视管理

●成就舞台建设

●分享式学习法

第六部分世界500强公司生产一线班组长日常工作安排及内容学习

● 上班前的准备（早会等）

● 生产管理

● 生产异常的处理

● 下班前的确认

● 生产报表的填写

● 成品管理

● 修理管理

● 物料物流管理

● 培训教育管理

生产一线管理者管理技能全面提升特训

课程大纲

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