工厂成本控制与价值流管理
课程目标
【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本、价值流管理控制的核心工作
【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具
【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享
【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施
课程对象
企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管
课程提纲 课程时间：2天，6小时/天
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内容
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方法
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目的
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第一部分：前 言
1.当前企业面临的严峻形势和困惑…
2.世界级工厂的核心：利润为王，怎样创造利润；
3. 什么是最具竞争力的工厂；
第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金
1.成本的定义和构成；
2.从财务成本到管理成本；
3.全面成本管理；
4.成本控制六大方法
第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍
1．财务角度 生产成本计算
◇ 材料费用的计算
◇ 制造费用的计算
◇ 制造费用的分配
2．管理角度成本管理
◇ 作业成本法（活动成本法)---定义
◇ ABC成本法操作步骤、案例分析
第四部分: 精益价值链与价值流管理
1、精益思想的五项原则
2、价值流和价值流图分析
第五部分: 精益研发---削减研发的成本
1. 产品70%的成本决定于研发：重视成本的设计；
2. VE/VA价值工程/价值分析；
3. 目标成本法；
4. 供应商先期参与；
第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：
1、什么是浪费？增值的概念
2、精益生产追求的7个“零”目标
3、识别和消灭生产现场的八大浪费；
第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具
1. 生产管理的任务-SQDC；
2. 人、物、场所（物流和信息流）；
3. “三现”原则、5W2H方法、4M1E方法；
4. 目标的Smart原则、PDCA循环、80/20法则 要事第一；
第八部分: 精益生产--削减生产制造成本
1. 什么是精益生产？
2. 一个流生产、单元式生产、U型布置；
3. 均衡生产：消除生产瓶颈-木桶理论
4.少人化生产和员工多能化；
第九部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率
1.IE七大手法简介；
2.降低成本的原则－ECRS；
3.动作改善动作：经济原则、人机工程；
4.防差错技术、快速换型SMED
第十部分：价值流分析的基础知识
1、 什么是价值流？
2、 什么是价值流分析？
3、 价值流图基本结构
案例分析:
4、 价值流程图的起源和发展
5、 价值流分析的作用
6、 价值流程图分析特征
第十一部分：价值流分析相关术语
1、精益思想：从增值比率看改善空间
2、增值活动（VA)和无效活动(NVA)
3、产品的生产周期
4、单件流与制造周期
5、价值流图绘制中的数据收集
◇ 生产节拍（T/T）
◇ 换型时间（ C/O ）
◇ 操作人数
◇ 设备综合使用率OEE（稼动率）
◇ FTQ（firttime quality）一次合格率
6、价值流图的符号
第十二部分—价值流程图分析步骤与实战应用
1、价值流分析改善模型
2、价值流分析的要点
3、价值流分析的步骤
3.1、选择产品系列
3.2、确定价值流经理
3.3、描述、绘制现状价值流图
3.4、描述、绘制未来价值流图
3.5、制定价值流改善计划、实现未来价值流（改善）
4、绘制价值流程图常犯的错误
5、沙盘模拟实战
6、价值流程图案例分析
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讲解,
讨论,
案例分析
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