课程目标
1、掌握和理解精细化管理和工匠精神的内涵；
2、掌握精益生产理念，消灭八大浪费；
3、掌握标准化作业技能，能够制订标准作业流程规范和SOP；
4、提升干部素质、执行力和责任心，保证标准化作业落地，真正做到学以致用；
课程对象
企业总经理、工厂厂长、生产部经理、生产、车间、班组长等部门一线主管
课程时间：3天
课程提纲
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目的 |
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第一部分：精细化管理 细节决定成败 1.什么是精细化管理？精细化的内涵：五精四细； 2.精细到节点——把握精细化管理的“五个”方法； 3.精益文化的内涵：理念、意识和观念； 4.工匠精神，精益求精。 第二部分：精益生产起源与TPS介绍 1.什么是精益生产？--微利时代的生产方式 2.精益生产溯源-生产方式革命 3.精益生产支柱与根基：准时化和自动化 4.精益生产的发展、目标和基本理念 第三部分：精益生产的五项基本原则 1、精益思想的五项原则 4、价值流动 5、一件流生产 6、价值流图（VSM）分析 7、需求拉动 8、尽善尽美 第四部分、精益组织和文化建设 1、精益理念和精益文化建设 2、丰田基因：精益型组织4P原则 第五部分:认识与剔除生产现场七大浪费 1、什么是浪费？ 2、增值的概念 3、认识和削减现场的八大浪费 4、过量/过早生产的浪费 5、库存的浪费 6、搬运的浪费 7、不当加工浪费 8、多余动作的浪费 9、等待的浪费 10、不良品、返工返修的浪费 11、管理的浪费； 第六部分:5S—卓越的现场管理 1.5S 的含义？ 2.5S定义、推行要领和步骤 3.5S的实施的工具 4.目视管理和看板管理 5.标准化管理； 第七部分：精益成本管理，成本压缩，工厂淘金 1、成本的定义； 2、成本的构成； 3、成本意识弱的企业--销售价格由企业决定； 4、成本意识强的企业--销售价格由顾客决定； 5、作业成本法（ABC成本法）管理 6. 工厂降本增效10大秘籍！ 第八部分：现代企业精益之路：标准化和规范化管理 1. 什么是标准？标准的定义； 2. 执行标准化对组织的好处； 3. 企业标准化管理体系内容； 4. 工厂牛人审视车间的三招经验。 第九部分:标准作业流程规范和SOP制订 1.“标准化”管理定义和目的； 2.标准化作业的五项原则； 3.标准作业与作业标准的区别； 4.SOP同制度，规范和手册的关系； 5.如何制作标准SOP？ 6.标准化作业的遵守与改善。 第十部分:丰田问题分析与解决的八个步骤 1. 什么是 “问题” ?问题的分类； 2. 问题的冰山模型； 3. 丰田公司日常工作中的10个问题基本意识； 4. 丰田问题解决的天龙八步法。 第十一部分:全价值链工作流程优化与改善 1. 什么是流程（过程）?和流程的6要素； 2. 流程图的主要符号； 3. 流程图绘制要点； 4. 价值流分析与流程改善工具和技巧。 第十二部分:塑造安全意识，现场安全生产标准化管理 1.什么是安全?和安全生产基本理论； 2.杜邦安全文化：零事故和安全自主管理； 3.安全生产标准化，实现本质安全； 4.班组安全文化建设； 5.风险辨识与评价； 6.危险预测（KYT） “指唱确认”。 第十三部分—TPM全员生产设备维护保养 1. TPM基本概念 2. TPM的起源和发展 3. TPM的活动体系---八大支柱 4. 设备故障的微缺陷思想 5. TPM的查找和清除“六源”活动 6. 提升设备综合效率--OEE 7. TPM小组活动方法 8. 班组自主维修“七步法” ◇案例:《设备缺陷发现清单》 9.点滴 教育（OPL） 10. 班组设备日常“三级保养” 案例:“设备维修履历表”范本解析 第十四部分:赢在执行，执行力是保证 1. 《甲和尚和乙和尚》的故事； 2. 什么是执行力？执行力五要素； 3. 如何提升个人的执行力？ 4. 如何提升组织的执行力？ 第十五部分:员工行为改善，责任胜于能力 1.责任是什么？责任是一种使命； 2.责任和能力：如何体现责任心的三个阶段； 3.员工的“三业”、“三心”； 4.主人翁精神； 5.感恩心做人，责任心做事。 第十六部分:现场CIP持续改善和精益管理能力提升 1. 坚持贯彻十种精益工作态度 2. 遵循PDCA思维，推进主题改善 3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ” 4. 供应商现场辅导成果展示 |
讲解, 讨论, 案例分析 |
