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【参加对象】各公司高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；企业中层管理者，包括：生产总监、督导人员、生产厂长、IE工程师、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员 |
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【温馨提示】:本课程可为企业提供内训，欢迎来电咨询！ |
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【培训讲师】龚举成老师 著名企管专家 实战派精益生产大师，涉及的领域有精益生产、成本压缩、班组长、3Q7S、TWI、IE、TQM、TPM、QCC、TS16949、精益采购 |
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【费用】 【课 时】2天，6小时/天 |
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IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。 工业工程通过运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法，不断提升效率，持续消除浪费，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。 如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法。 |
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【课程背景】 |
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◆微利时代，企业如何生存，如何突破利润的瓶颈，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？ ◆为什么在一些人看来是亏本的生意，而另一些人确认为很好做，并且产生了相当高的利润率？ ◆现代IE的发展，正引领一场制造业的效率革命，过去：以品质求立足，如今：靠效率求生存！ ◆在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，同时还可以降低20%以上的成本。 |
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【课程目标】 |
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◆掌握的IE手法和改善技巧，提高人、机、物利用率。 ◆学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率 ◆获得持续提高效率、降低成本的新思路 ◆系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果 ◆多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用 ◆全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本 ◆制定符合企业自身特点的改善方案； ◆获得组织实施改善、全面推行IE的能力，协助企业进行系统优化 |
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【课程内容】 |
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时间内容方法目的—第一部分：IE基础概念IE改善—微利时代的生产方式什么是IEIE的起源IE的作用IE活动涉及的对象第二部分:巧用IE改善—杜绝现场的八大浪费：1、什么是浪费？2、认识和有效降低工厂的八大浪费过量过早生产的浪费库存的浪费搬运的浪费不当加工的浪费多余动作的浪费等待的浪费不良品、返工返修的浪费管理的浪费第三部分:IE改善推行的要领IE改善的意识和思维方法IE改善的步骤深入推广IE活动第四部分:掌握IE改善的手法1、程序分析法流程分析的目的与作用流程分析的步骤ECRS改善生产线价值流分析—识别增值与非增值2、五Why法3、操作分析法人机联合作业分析人人联合作业分析双手操作法分析4、动作研究法动素分析--18个动素及改善着眼点动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则动作经济原则下的十二个动作浪费5、时间研究法标准时间秒表法MOD法6、工作抽样法工作抽样法的目的和用途工作抽样法的观测项目工作抽样法的步骤7、防呆法什么是防呆法防呆法的应用范围防呆的基本原则防呆技术与工具防呆法的进行步骤第五部分:生产现场效率提升之四大抓手1. 精益布局和连续流；2. 单元生产（cell)方式；3. 工位布局改善4. 快速换模SMED第六部分:现场CIP持续改善和精益管理能力提升1. 坚持贯彻十种精益工作态度2. 遵循PDCA思维，推进主题改善 3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ” 4. 现场辅导成果展示 讲解,讨论练习,展示案例分析l了解IE基础概念l掌握认识和有效降低工厂的八大浪费的方法l清楚IE改善推行的要领l掌握IE改善的手法l学会现场提升生产效率、解决问题技巧l树立IE改善意识— |
