课程背景
面对原材料、人力成本的不断上升，企业面临更大的成本压力，强烈的成本意识和有效的成本管控方法，是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。
IE工程技术在欧美发达国家，以及国内管理档次较高的企业得到广泛的运用，它强调综合地提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
工业工程通过运用生产流程分析、作业程序分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破等IE方法，不断提升效率，持续消除浪费，实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理，压缩库存和生产周期，降低成本形成企业的核心竞争力。是企业走向精益制造，实现高效生产的必由之路。
本次培训将精益理念运用到企业成本管理中，通过把握精益生产精髓，实现如何提高现场生产效率，降低企业成本的目的，让您真正打造适合自己企业的精益文化。
课程目标
【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂精益成本、价值流管理控制的核心工作
【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具
【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享
【绩效提升】把握成本管理的核心，学习提升成本管理绩效的具体措施
课程对象
企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管
课程时间：1天，，6小时/天
课程提纲
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第一部分：精打细算，精益求精，降本增效 1.什么是精益管理？--微利时代的生产方式； 2. TPS丰田生产方式介绍； 3.精益生产的基本理念； 第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金 1.成本的定义和构成； 2.利润为王，怎样创造利润； 3.从财务意义上的成本到管理意义上的成本； 4.什么是过程； 5.基于活动的成本管理； 6.坚持“成本领先”战略； 7.全面成本管理； 8.成本控制六大方法 第三部分:IE工业工程-降低成本，提高效率 1.IE七大手法简介； 2.降低成本的原则－ECRS； 3.动作改善动作：经济原则、人机工程； 4.防差错技术 第四部分:生产现场效率提升之五大抓手 1.精益布局和连续流； 2.单元生产（cell)方式； 3.工位布局改善 4.标准化作业 第五部分:生产效率绩效评估与定额管理 1. 生产管理的要素； 2. 生产性的指标； 3. 生产线平衡（ Line Balancing)技巧与改善； 4. 设备综合效率OEE改善 第六部分:现场CIP持续改善和精益管理能力提升 1. CI—持续改善 2. 坚持贯彻十种精益工作态度 3. 现场IE改善的八个步骤； 4. 持续改善之“五 心” |
讲解, 讨论, 案例分析 |
