【课程背景】 【培训时间】2天，6小时/天
市场销售价格越来越透明，客户对产品品质的要求越来越苛刻，而企业生产的成本居高不下，利润空间不断的被压缩。如何保持企业持续的盈利，是企业中高层每天思考的问题。由于企业各个管理层之间思考零散性，好的方法和经验得不到全面分享，专业的知识和方法得不到普及，往往是管理者缺乏系统思考架构，导致成本改进过程中忽略了员工和企业利益的平衡，导致员工的持续的参与度不够，也导致了责任的推诿，造成精益管理，降本增效活动雷声大雨点小。所以企业要想持续不断的降本增效，需要企业管理者具备系统思考的能力，建立全员参与的机制，激发每一位员工去积极主动的持续投入和参与。
【课程目标】
1.使参训人员了解精益管理、降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案；
2.使参训人员掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧；
3.使参训人员掌握行为改善与降低成本的方法和技巧；
4.使参训人员掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用。
【课程对象】
企业总经理、工厂厂长、供应链管理经理 财务经理、成本会计、技术、生产、车间、质量、物流等与降本增效相关的中层部门主管，班组长及储备干部也可以参加。
【课程提纲】
第一部分 精打细算，精益求精，降本增效
1.微利时代下的精益管理
精益管理的模型概述
世界级制造成长路线-精益改善之旅
讨论：你所理解的“精益管理”的本质
2.六个突出创效
人人都是经营者，岗位都是利润源
3.TPS丰田生产方式介绍
4.精益生产的七大理念
第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金
1.成本的定义和构成；
2.利润为王，怎样创造利润；
3.从财务意义上的成本到管理意义上的成本；
4.什么是过程；
5.基于活动的成本管理；
6.坚持“成本领先”战略；
7.全面成本管理；
8.成本控制六大方法
第三部分：作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍
1．财务角度生产成本计算
材料费用的计算
制造费用的计算
制造费用的分配
2．管理角度成本管理
作业成本法（活动成本法)---定义
ABC成本法操作步骤、案例分析
第四部分：企业是我家，节能创效靠大家
1．阿米巴经营体系
2．上汽集团人人成为经营者模式；
3. 青岛海尔自主经营体
第五部分 认识和削减生产现场的八大浪费
1.什么是浪费？增值的概念
2.精益生产追求的7个“零”目标
3.识别和消灭生产现场的八大浪费；
第六部分：现场管理CI持续改善
1.CI持续改善的定义
2. 现场CIP改善的八个步骤
3. 持续改善实施程序：破旧-立新-实施-评价-总结；
4. 如何提合理化建议？
从“不”字入手发现问题
现场快速改善突破（又称改善周）
奥斯本法（检查要点法）
5.改善十大格言
6.阻碍改善的十条主义
7.改善之“五 心”
第七部分-IE工业工程—降低成本、现场改善的利器
1.程序分析法
IE改善原则－ECRS法
程序分析符号
案例：别针制作的过程分析表
2.五五法
3.操作分析
人机联合作业分析
人人联合作业分析
双手操作法分析
人—机作业分析图
4.动作分析
ＭＯＤ模特法的２１个动作模块
对顾客来讲什么是真正有价值的作业？
人机工程学与作业范围
视频案例：松下单件流生产方式
30个动作改善图片实例
5.时间研究
课堂实操：如何进行时间测定？
6.工作抽样法
7.防错法
防错法十大原理
第八部分 生产现场效率提升之四大抓手
1.精益布局和连续流；
2.单元生产（cell)方式；
3.工位布局改善
4.标准化作业
第九部分 精益物流管理
1. 精益物流的思想及概念；
2. 工厂内部生产物流准时化配送；
3. 线边货店的设计；
4.容器标准化管理
第十部分 快速换模（SMED）与现场效率提升
1.什么是SMED ?
2.SMED换模时间分析和浪费观察
3.SMED的成功案例
4.SMED改善的八大步骤
5.缩短切换时间的八大法则
视频案例：注塑机快速换模系统--磁力模板
视频案例：EAS 30分钟内快速换模
第十一部分：现场CIP持续改善和精益管理能力提升
1. 坚持贯彻十种精益工作态度
2. 遵循PDCA思维，推进主题改善
3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”
4. 供应商现场辅导成果展示
