问题的分析与解决-8D方法
--八仙过海，各显神通
【课程背景】 【课时】1-2天，6小时/天
2015年3月政府工作报告里，李克强总理提出《制造业2025》战略，吹响了中国制造业从制造大国迈向制造强国的号角！！发现、分析与解决问题的能力是日本Tps丰田生产方式一个非常重要的手段。但当今的多数国内企业普遍缺乏系统、规范的途径，来迅速有效地解决问题。很多的企业也曾面临以下的困惑：
①、产品接到了顾客的强烈投诉，面对产品投诉，不知何处着手；
②、交付给顾客的产品整批退回，类似的质量问题一而再、再而三地发生；
③、在销售后的市场上发生严重质量问题；
④、因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
⑤、连续几个班生产的产品报废；
⑥、合格率持续降低，原因不明，质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决； ……
①、产品接到了顾客的强烈投诉，面对产品投诉，不知何处着手；
②、交付给顾客的产品整批退回，类似的质量问题一而再、再而三地发生；
③、在销售后的市场上发生严重质量问题；
④、因我们的问题造成顾客停产而遭到索赔；
⑤、连续几个班生产的产品报废；
⑥、合格率持续降低，原因不明，质量问题和每个部门息息相关，单靠一个部门的力量很难从根本上解决； ……
如果您的企业也有类似困惑，我们想您推荐—质量改善8D法！轻盈快速地解决问题，不让问题扩散，杜绝问题的再次发生。
8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。
8D又称团队导向问题解决方法，他是福特公司处理问题的一种方法，它提供了一套符合逻辑的解决问题的方法，同时在统计制程管制与实际的品质提升之间架起了一座桥梁，他是质量改善中最基本的也是不可缺少的工具。
本课程由资深咨询师讲解，他长期在汽车行业从事Ts16949质量体系的咨询和认证工作，更加了解学员在运用8D过程中的困惑及问题，讲解更加专业、实用！一家公司若能善用8D手法，将为企业有效处理产品品质问题并避免再次发生。
【课程目标】
1. 树立面对问题的正确心态 ；
2. 掌握发现和解决问题的8D方法；
3. 掌握新旧 QC 七大手法等常用的质量工具并灵活应用 ；
4. 成为发现和解决问题的高手
5能正确书写8D报告
【课程对象】
企业高中层管理人员、部门经理、总监、主管、质量工程师与相关人员和一线班组长人员等
【课程提纲】
第一部分：8D概述
1、什么是8D？
2、8D的流程图
3、8D报告范例
◇《某企业8D改善报告》
◇FORD对供方8D的要求
4、8D适用范围和实施背景
5、8D精神
第二部分：识别和掌握问题的基础知识
1. 什么是 “问题” ?
◇设定型问题
◇发生型问题
◇问题解决流程
2. 问题发生的模式
3. 问题的冰山模型
4. 面对问题的正确态度
◇听的要领
◇口头语言与肢体语言的表达
◇开放式问与封闭式问
5. 问题的分类
6. 8D的本质: 问题解决程序
7. 解决问题的工具和方法
8. 6-SigmaDMAIC和8D的区别
第三部分 培养解决问题的意识
1. 问题意识的培养
◇ 丰田公司大野耐一环：现场观察
2.分析与解决问题的10个基本意识
第四部分：8D分析与解决问题的8个步骤
D0-8D准备
◇ 8D流程图
◇ 启动8D的标准
◇ 8D基础术语
D1—提出问题，组建团队
◇ 选择小组成员的准则
◇ 组建团队的要求及需要考虑的要素
D2-问题描述
◇ 明确问题
1)问题的定义与确认
2)把握现状、思考工作的“理想状态”
3)使差距 “可视化”
◇ 分解问题
1)将问题分层次、具体化
2)确定自身要着手解决的问题
3)“现地现物”地观察流程，明确问题点
D3—临时对策（围堵措施）
◇ 临时措施与长期措施的区别
◇ 制订临时措施--ICA（Interim containment action
◇ 验证-ICA（Interim containment action
D4—根本原因分析
◇ 下定自己解决问题的决心
◇ 制定定量、具体且富有挑战性的目标
◇ 调查问题点，摒弃先入为主的观念，多方面思考原因
D5-选择并确定长期对策（永久措施）
◇ 思考尽可能多的对策
◇ 筛选出附加价值高的对策
1) 对策评估
2) 风险分析
◇ 以“4M1E”为切入点分析要因
◇ 现地现物地确认事实，反复追问“为什么◇ 寻求共识
◇ 制定明确具体的实施计划
◇ 贯彻实施对策
D6—验证措施是否有效
◇ 评价实施结果
◇ 评价实施的过程
◇ 要考虑到PCA（永久措施）执行过程中可能碰到的问题
◇ 确定预防措施（应变计划）
◇ 确认附带发生的正面效果・负面效果
◇ 通过用户满意验证PCA
◇ 与相关人员・部门共享评价结果
D7-预防问题防止再发
◇ 将成果制度化并巩固（标准化）
◇ 推广促成成功的机制
◇ 着手下一步的改善
D8—团队庆贺
◇ 总结和评定
◇ 团队庆贺，表彰小组和个人的贡献
◇ 对策关闭，祝贺团队
第五部分—常用的分析与解决问题的工具和方法
1. 常用的质量工具
◇ 三现主义
◇PDCA(戴明循环法)、头脑风暴会
◇80/20法则
◇ 新旧QC七大手法
◇ 4M1E、重要与紧急性矩阵
2. “7钻”解决问题的方法
3. 快速反应程序Quick Response Process
4. FMEA潜在失效模式分析
5. 防错防呆法验证
