班组长核心管理能力训练（TWI）
（初级版：12hrs）///(中级版:18hrs)（高级版：24hrs）
课程对象
制造型企业班组长、工段长、车间主任。
课程目标
1、树立教导理念，掌握工作教导技法。
2、培养改善意识, 掌握工作改善工具。
3、训练沟通技巧，创造和谐工作关系。
4、培养安全意识，杜绝现场安全隐患。
课程大纲
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NO.
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单 元 名 称
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内 容 与 要 点
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单 元 目 标
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一、
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工 作 教 导 （JI）
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u小组讨论：工作教导的意义
u工作教导的六个基本原则
u工作教导的内容---知识
u工作教导的内容---态度
u工作教导的内容---技能
u摆脱辅导的五大思想障碍
u工作教导的方法和时机
u不同类型部属的辅导方法
u角色扮演：现场工作教导
u现场工作教导的四个步骤
u现场工作教导的五个要点
u工作教导的误区和禁语
u单元作业：321实践计划
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* 明确工作教导意义 * 掌握工作教导技巧
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二、
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工 作 关 系 （JR）
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u案例研讨：人际沟通的困惑
u人际沟通的原理和基本过程
u自我测试：人际沟通能力
u人际沟通的根本--同理心
u沟通中积极聆听的五个步骤
u有效说话的“六适原则”
u沟通中的 “73855 原则”
u和谐工作关系---工作赞美
u和谐工作关系---工作指责
u和谐工作关系---工作评价
u和谐工作关系---冲突处理
u和谐工作关系---工作指示
u和谐工作关系---工作报告
u和谐工作关系---工作说服
u修炼EQ，建设和谐工作关系
u单元作业：321实践计划
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* 使基层能与部属、同事和 上司建立和谐的工作关系
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三、
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工 作 安 全 （JS）
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u实例示范工作安全的重要性
u图解制造现场的安全隐患
u企业安全事故的冰山原则
u企业安全事故等级金字塔
u安全事故的“88102规律”
u安全事故隐患--人的意识
u安全事故隐患--人的行为
u安全事故隐患--物的状态
u安全事故预防----3E原则
u安全事故预防——安全之河
u生产车间安全管理基本常识
u创建安全的车间管理文化
u单元作业：321实践计划
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* 现场安全状况改善 * 杜绝安全事故发生
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四、
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工 作 改 善 （JM）
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u现场缺乏问题的意识现象
u制造现场常见的八大浪费
u问题改善面临的意识障碍
u建立工作改善的正面认识
u工作改善的“金科玉律”
u工作改善之8D团队解析
u现场改善常用手法和工具
u现场改善的相关主题活动
u标准化巩固问题改善成果
u现场问题改善注意事项
u工作改善实战案例分享
u单元作业：321实践计划
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* 建立正确的改善理念 * 提升问题分析与问题 解决的能力 |
