生产现场物流优化大纲
（2天）
制造业的竞争，与企业内车间的效率、品质、成本、交期等息息相关，让车间主管、一线管理人员充分了解和掌握车间管理的方法、拥有面对各种问题时的实操技能，以及具有现代管理的理念与思路，是非常必要和重要的。
培训内容纲要
1. 企业生产物流的特征
1.1.生产系统中的物流特征
(1 ) 物料按照工艺流程流动。
(2 ) 物流作业与生产作业紧密关联相互交叉。
(3 ) 物流连续地有节奏按比例运转。
1.2.合理组织生产物流的要求
(1 )连续性
(2 )节奏性
(3 )适应性
(4 )比例性
(5 )平行性
(6 )准时性
案例分析
2. 不同生产模式的生产物流系统
2.1.项目型生产物流
2.2.单件小批量型生产物流
2.3 多品种小批量型生产物流
2.4 单一品种大批量型生产物流
2.5 多品种大批量型生产物流
案例分析
3生产企业物流的内部平衡
3.1生产流水线的物流要求
3.2流水线具有几个基本特性
3.3生产线上存在的矛盾
（1） 原因分析
（2） 解决方法
l配送次数与规模性
l配送距离与加工周期
l落实线上产品的标准化容器切换
l单元化与特殊包装
l工位器具存放
l标准件
l流水线布置4.生产物流的系统化改造
4.1系统化改造的出发点
制造业所面临的生产管理问题，比其他行业更具有代表性和复杂性，这主要体现在以下几个方面：
（1）生产上所需的原材料不能准时供应或供应不足。
（2）零部件生产不配套，且积压严重。
（3）产品生产周期过长，生产率下降。
（4）资金积压严重，周转期长。
（5）市场和客户要求多边和快速，使企业的经营、计划系统难以适应。
4.2 系统化改造的思路
（1） 订货点法（Order Point Method）
（2） 物料需求计划（MRP）
（3） 准时化生产（JIT）
案例分析
5.车间现场品质管理
5.1 品质成本（COQ）的正确理解与准确把握
5.2 如何识别质量问题
5.3自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制
5.4品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
5.5出现品质异常时如何来处理
案例分析
6. 车间现场成本控制
6.1如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
6.2如何降低材料损耗与提供工艺降低成本
6.3 如何减少机器维修与停工之浪费
6.4如何减少各种制造之费用.
6.5如何减少库存、超量生产之浪费
6.6如何减少各种搬运之浪费
7. 生产现场5S管理
7.1生产现场5S生动展示与图解
7.2生产现场5S—最困难却是最有效的管理
