应用质量工具解决现场问题
课程收益
■ 理解并掌握避免质量问题的新工具
■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性
■ 利用系统化方式立即大幅度降低运营成本
■ 可以将组织由被动模式快速地转变成主动模式
■ 通过分层审核保持制造/装配的完整性
课程对象 培训时间：2天，6小时/天
生产现场管理人员、技术人员、质量经理、质量主管等
课程大纲
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一 快速响应
| ■ 风险（RPN）降低过程要求总结
| ■ 快速响应是一种用于迅速处理质量问题的系统而正规的
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| 方法
| 六 防错验证
| ■ 什么是快速响应？
| ■ 什么是错误以及它们为什么会发生？
| ■ 认识快速响应的重要性
| ■ 日常生活的防错
| ■ 确定和定义重要的质量问题
| ■ 为什么要把事情做到100%正确？
| ■ 学习快速响应会议的指导方针
| ■ 防错和错误检测设备
| ■ 学习快速响应会议的角色和职责
| ■ 防错验证要求
| ■ 认识快速响应跟踪表和可视质量状态管理的好处
| ■ 应该验证防错/检测设备，并记录它们各自的位置
| ■ 学习快速响应的过程要求
| ■ 应该制定应对计划，以便在防错/检测设备未通过验证时
| ■ 快速响应运用的工具
| 执行
| 8D解决问题的方法
| ■ 防错/检测设备应该每天验证一次
| QC新老七种工具
| ■ 防错验证结果应该记录下来，并对故障立即采取措施
| FTA
| ■ 防错验证结果应该由工厂领导审查
| QFD
| ■ 防错验证要求总结
| 质量成本
| ■ 零缺陷管理
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| 二 不合格产品的控制
| 七 分层审核
| ■ 应用视觉管理系统定义不合格产品
| ■ 定义分层审核的过程
| ■ 实施不合格产品控制
| ■ 定义分层审核的目的
| 标识、隔离、评审、处置
| ■ 确定和解释分层审核策略的过程要求
| ■ 确定不合格产品控制策略要求
| ■ 分层审核频率
| ■ 运用统计过程工具遏制不合格品
| ■ 分层审核跟踪表
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| ■ 过程审核
| 三 标准化操作
| 原材料/外购件
| ■ 什么是标准化操作
| 每一道生产工序
| ■ 标准化是持续改进之路
| 上下道工序的满意度
| ■ 标准化是减少浪费，解决问题的基础
| 特殊特性的管理
| ■ 标准化操作工作表的内容
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| ■ 标准化操作过程要求
| 八 客户满意度审查与评估
| ■ 标准操作员培训
| ■ 避免你的客户接受不合格产品、偏差和标签错误
| ■ 标准化操作过程要求总结
| ■ 验证过程控制是否有效
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| ■ 提供信息以采取快速纠正措施
| 四 标准化操作员培训
| ■ 补充经核准的控制计划
| ■ 为什么要使操作员培训标准化？
| ■ 应用于同零部件有关的客户满意度项目
| ■ 标准操作员培训要求
| ■ 工厂经理和质量经理应该推进相关的活动
| ■ 标准操作培训文件包含哪些内容
| ■ C.A.R.E活动应该持续到永久性纠正措施被判定并
| 文件管理的要求
| 通过验证为止
| 标样的管理
| ■ 介绍工具雷达图：区分纠正、纠正措施、预防、
| 5M1E控制
| 持续改进
| ■ 标准操作员培训跟踪方式
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| ■ 标准操作员培训要求的总结
| 九 经验教训
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| ■ 建立一个利用经验教训来预防问题发生的正规流程
| 五 风险（RPN值）降低
| ■ 如何确定经验教训
| ■ 主动式风险降低要求
| ■ 经验教训的归档
| ■ 被动式风险降低要求
| ■ 经验教训的沟通方式
| ■ 系统中的FMEA
| ■ 经验教训要求总结
| ■ 设计中的FMEA
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| ■ 过程中的FMEA
| 十 应用策略
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