精益管理与降本增效
课程目标
参加培训的供应商获得所需要点，并有效应用到实际工作中，满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求：
1、梳理和明确企业浪费的类型（库存浪费、等待浪费、制造浪费、动作浪费、不良品浪费等）；
2、使供应商掌握行为改善与提高生产率的方法和技巧；
3、掌握行为改善与降低成本的方法和技巧；
4、掌握降本增效计划制定方法及跟进措施，真正做到学以致用；
5、使供应商了解降本增效机制的导入方法和关键点，输出改善方案。
课程对象
企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管
课程时间：2-3天，6小时/天
课程提纲
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时间 |
内容
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方法
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目的
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第一部分：精打细算，精益求精，降本增效
1.当前企业面临的严峻形势和困惑…
2. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式；
3.TPS丰田生产方式介绍；
4. 精益生产的基本理念；
第二部分：精益成本管理 压缩“成本”，工厂淘金
1.成本的定义和构成；
2.利润为王，怎样创造利润；；
3.什么是最具竞争力的工厂；
4.全面成本管理
第三部分: 企业是我家，节能创效靠大家
1．阿米巴经营体系
2．上汽集团人人成为经营者模式；
3. 青岛海尔自主经营体
第四部分: 精益研发--技术创新降成本
1、技术降成本的方法工具
2、技术降成本活动策划
3. 产品70%的成本决定于研发：重视成本的设计；
4. VE/VA价值工程/价值分析；
第五部分: 认识和削减生产现场的八大浪费：
1、什么是浪费？增值的概念
2、精益生产追求的7个“零”目标
3、识别和消灭生产现场的八大浪费；
第六部分: IE工业工程-降低成本，提高生产质量和生产效率
1.IE七大手法简介；
2.降低成本的原则－ECRS；
3.动作改善动作：经济原则、人机工程；
4.防差错技术
第七部分: 生产现场效率提升之四大抓手
1. 精益布局和连续流；
2. 单元生产（cell)方式；
3. 工位布局改善
4. 快速换模SMED
第八部分: 精益物流管理
1. 精益物流的思想及概念；
2. 工厂内部生产物流准时化配送；
3. 线边货店的设计；
4. 容器标准化管理。
第九部分: 员工行为改善管理和效率提升
1. 丰田精益人才的育成
2. 精益标杆班组建设
第十部分: 节能降耗，推动绿色发展
1. 节能降耗，从我做起
2. 能源成本陷阱解决思路和措施
第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升
1. 坚持贯彻十种精益工作态度
2. 遵循PDCA思维，推进主题改善
3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”
4. 供应商现场辅导成果展示
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讲解,
讨论,
案例分析
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