【课程背景】 【培训时间】2天，6小时/天
当前我国制造业，已经走到了必须转型升级的紧要关头，企业要“转方式、调结构、促发展、保民生”,那在这个问题上该采取什么措施？国家指出转“方式”，我们企业应该转什么样的方式？结构怎么调整？
从八十年代初国内企业引进全面质量管理至今二十多年，真正将全面质量管理理念、方法、工具运用好并产生效果的制造型企业是凤毛麟角，大多数制造型企业特别是民营制造型企业还是停留在质量检验阶段，通过被动的检验把关来防止不合格的来料不进厂；不合格在制品、半成品不流入下道工序； 不合格的成品不出厂。这样以来，由于没有深刻理解全面质量管理的内涵与精髓，导致质量问题层出不穷、重复发生，质量损失成本急剧上升，客户投诉、退货重复发生，得不到根本解决。长此以往，客户、订单流失，严重影响企业的生存与发展。
本课程从实战的角度出发，通过培训向企业管理人员介绍TQM的基本理论与推行实践，最终实现全员参与质量管理，进而全面提高企业的产品质量和工作质量。
【课程目标】
◆企业的质量管理已经不仅仅体现在产品质量上，而且体现在企业的各个领域的管理质量方面，全员参与、全系统管理、全过程控制的全面质量管理体系是现代企业管理方式的具体体现。；
◆本课程针对有下列困扰的企业尤为有效：不良率高、返工多、常客诉、成本高、员工一错再错、凡事五分钟热度，虎头蛇尾、干部忙又乱，效率不高。课程由实务经验丰富之讲师讲授，使经营者回去后马上得以实施，问题讨论、相互交流、相互启发、受益倍加！！
【课程对象】
各部门主管、质量工程师、技术员、基层班组长及骨干员工等现场生产、质量管理相关人员
【课程提纲】
第一部分：TQM—全面质量基础知识
1. 你不可不知的质量意识
◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事
2. 质量的定义与相关术语
3. 全面质量管理的发展与兴起
◇ 质量管理发展阶段
◇ 树立正确的品质理念
◇ 第一次就把事情做对
4. 为什么要推行全面质量管理
◇TQM的定义
◇TQM的核心思想
第二部分：研发设计质量管理
1. 研发项目管理
◇奇迹！！---美国空军和降落伞制造商的故事
2.顾客呼声： 需求分析
3. 结构分析
4. 功能分析:VA/VE价值工程
5. QFD：质量功能展开
6. DFMEA：设计潜在失效模式分析（最新版）
7. PFMEA：过程潜在失效模式分析（第五版）
8. CP：控制计划
第三部分 生产现场的品质控制
1.现代企业的品质屋
2.品管组织与品质检验制度
3.生产制造的品质保障活动
4.制造现场全面品质保证5原则
5.三不原则—不接受、不制造、不传递不良品
6.缺陷管理八字诀：探测，围堵，预防，报告
不良品展示台
如何制订制订极限标准
7.影响现场品质的因素--5M1E
变更点管理
8.制程检验PQC
“三检制”检验制度
自检与互检
首件检验
异常报警
FTQ一次检验合格率
第四部分：现场问题快速反应程序
1.QRQC/QRAP的概念
2.快速反应程序主要步骤
3.快速反应会议
案例：QRQC在法雷奥公司的实施
4.QRQC推进会议禁忌的事项（十不要）
5.快速反应-问题跟踪和解决
6.快速反应-经验教训总结
第五部分 生产现场防差错技术
1.防错法概念、起源与发展
2.错误发生的原因
3.错误的根源分析
4.对待错误的两种出发点
5.日常生活中防错案例
6.防错法不同思路方法的比较
7.防错法的十个原理
第六部分：质量成本控制与风险管理
1.零缺陷管理的精髓
2.质量成本的定义和起源
鉴定成本
预防成本
内部故障成本
外部故障成本
3.质量成本控制的主要工具和方法
第七部分 QC新旧七大手法（常用）
1、统计方法基础
2、样本、批量
3、不合格判定：AQL
4、旧QC七大手法
◇ 查检集数据（点检）
◇ 柏拉抓重点（制程不良）
◇ 鱼骨追原因（品质异常分析）
◇ 直方显分布（数据分布）
◇ 散布看相关（实验分析）
◇ 层别作解析（品质月报）
◇ 管制找异常（制程应用）
5、新QC七大手法
第八部分 QCC品管圈和CIP持续改善
1.什么是品管圈（QCC）？
2.品管圈起源-始于日本
3.品管圈活动的精神
4.QCC的组建与注册登记
5.CC小组活动成果发布于案例展示分析
6.坚持贯彻十种精益工作态度
7.CIP持续改善
第九部分：丰田问题的分析与解决方法
1.什么是“问题”?
2.问题的冰山模型
3.丰田的问题解决之10个基本意识
4.现场问题分析与解决的八个步骤
Step 1.明确问题
Step 2.分解问题
Step 3.设定目标
Step 4.把握真因
Step 5.制定对策
Step 6.贯彻实施对策
Step 7.评价结果和过程
Step 8.巩固成果
5.8D报告
6.8D ---四大措施详解
7.三现五原则手法
8.经验教训数据库及运用
9.案例：丰田A3报告
第十部分：供方的选择、评估和质量管理
1.为什么要选择新的供应商？
优秀供应商P K不良供应商
供应商管理存在的主要问题
2.如何选择适宜的供应战略
案例：丰田公司的供应商选择
供应商基本要求
案例：广州本田如何做供应商管理
案例：沃尔玛强调供应商的社会责任感
3.供应商评估机构的设置
4.供方选择流程图
5.供应商的调查
工具表单：供应商卡片
6.合格供应商评估的构成六个模块二十四个要素
供方质量管理体系审核
如何实施供应商审核
视频案例：大买家如何选择供应商
初步评估和正式评估
供方现场审核实施计划
现场审核要点
7.如何衡量供应商表现
供应商绩效评估的指标体系
案例：某公司供应商绩效评分标准
8.供应商的分级管理
9.供应商激励和长期合作计划
案例：西门子供应商管理
第十一部分：供应商品质交流与客诉管理
1.什么是客诉？
2.客诉的原因
3.客诉的分类
4.客诉--处理背景与目的
5.客诉处理的基本要素
6.客诉处理的主要原则
7.客诉处理的技巧
8.客诉处理的标准流程
第十二部分 质量管理人员综合管理能力提升
1. 时间管理
2.应掌握的管理工具
◇4M1E：识别、控制与消除变异（人、机、料、法、环）
◇ 三现主义（现场、现物、现状）
◇ 目标的Smart法则（聪明法则）
◇ PDCA循环持续改善（计划、执行、检查、改善）
◇ 80/20法则（要事第一）
◇ 尽善尽美,改善无止境
