【课程背景】
当前企业家们开始相信改变员工观念的最好一种理念与方法就是6S。日本员工的素质,海尔员工的素质都是推行6S缔造出来的。6S都提倡员工从小事和一点一滴做起，去激发员工的工作热情和对事业的热爱。所以，6S的学习与推行是目前企业进行企业管理工作的首要工作。
【课程目的】
6S管理是全世界制造型企业通用的管理语言，是日本工业企业崛起的重要法宝，推进6S管理是一项艰巨的企业变革工作，不少企业借推进6S管理而摆脱经营困境，并逐渐树立品牌，同时也有不少企业在推进6S管理过程中，阻力重重、流于形式，最终落得半途而废，一紧、二松、三跨台、四重来；6S说起来重要,做起来次要,忙起来不要;很形象地概括了目前6S推行工作的现状。本课程以企业推进6S工作的实际案例作为背景，指导企业正确地推行6S。
【课程对象】总经理、副总经理、各部门经理、车间主任、班组长、各位员工
【课程时间】两天（12H）
【课程大纲】
第一章 6S的真意及发展
1、6S的简介和定义
6S活动强调:
◆ 地/物明朗化
◆ 人的规范化
◆ 成本最小化，效率最大化
2、6S是企业品性的标志
3、6S精益管理对象
4、6S的真意
5、6S精益管理的目标
◆ 现场管理六大目标
◆ 五大资源
案例：抛彩球
案例：厕所的品质要求
第二章 推行组织的有效运行
1、如何进行现状的诊断和评估
2、6S推行三步曲
3、明确推行组织与目标
4、明确责任链
5、有效的进行考核评鉴
案例：孙子兵法的运用
案例：各种成功示范表格
第三章 6S的推行要领
1、中日企业推行6S的区别分析
2、6S各项内容的推行要点
◆ 整理的定义
◆ 物品“要”与“不要”标准表
◆ 人与物结合的三种状态
◆ 整顿的定义
◆ 整顿：流程的合理化
◆ 整顿：可视化管理技巧
◆ 办公室整理整顿要领
◆ 地面区域管理
◆ 物料的管理
◆ 容器的管理
◆ 消防器材的管理
◆ 人员识别的管理
◆ 私人物品的管理
◆ 清扫的两个重点：责任化和标准化
◆ 清扫：点检中发现异常
◆ 清洁的三个重点：制度化、标准化和持续化
◆ 清洁：彻底排除污染源
-------作业台、椅子
-------货 架
-------通 道
-------设 备
-------生活区
◆ 清洁:稽查与奖惩实施
◆ 安全:危险预知与预防
案例：工厂定置化管理实施
案例：JIT对生产布局的要求
案例：某财务办公室的管理模式
案例：洗手间清扫检查表
案例：某企业6S活动奖惩机制
案例：精益现场6S改善项目表
训练：看看有可能出现那些危险点？
第四章 6S活动的误区
1、常见的误区
误区一
误区二
误区三
误区四
误区五
误区六
误区七
案例：管理与赚钱
案例：人员的素质问题
第五章 6S管理氛围的建立
1、管理是修己安人的一个历程
2、三位一体的素养提升
3、个人态度和团队态度的形成
4、全员参与是实现6S管理目标的关键
5、6S活动成功和失败的注意要点
6、6S管理无止境，要不断追求精细、精确和精益
案例：员工素养从日常生活习惯培育起
案例：主任罚保安遭报复---- “扶正压邪”
第六章 目视化管理
1、目视管理和看板管理
目视管理活动的效果及其项目：
◆ 提高工作环境的改善
◆ 提高安全管理的措施
◆ 提高品质管理的水准
◆ 提高TPM的水准
◆ 落实现物管理
◆ 用看板组织生产的过程
2、目视管理的水准
初级
中级
高级
3、看板的展示
案例：不可倒置的PDCA
案例：不同的地铁设计方案
第七章 案例分析及生产现场系统化表格展示
1、库房的改善案例
2、制造业6S改善成果案例
3、6S与目视化管理思考点
4、生产现场系统化表格展示
第八章 现场设备、工装工具及物料管理
1、华佗设备管理法
2、如何在短期内达到华佗的管理水平
3、设备管理人员如何分配
4、系统软件管理设备法
5、工装工具运输器具如何管理和控制
6、鲁氏物料管理法和盘点法
