【解决的企业问题】
你还在为无法及时交货烦恼吗？
现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
紧急订单频繁发生，怎么办？
需求波动日益严重，怎么办？
大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来
老方法解决不了新问题
那么，是时候改变你的计划方法了！
本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
【适合的行业】
生产制造型企业
【适用的学员对象】
1：工厂领导
2：生产计划部门经理
3：制造部门经理
4：生产计划人员
5：物料控制人员
【课程提纲】
第一篇原理
第一章PMC的绩效指标与组织架构
第一节PMC的工作目标
l提高有效产出----有没有多生产有效产品？
l降低库存----有没有减少库存？
l减少营运费用----有没有因此减少人员？
第二节PMC的组织架构
l和生产部的关系
l和采购部的关系
l和市场部的关系
第三节PMC的基本职责
l生产计划
l进度控制
l产能规划
第二章快速交货与库存积压的矛盾
第一节快速交货的本质
l紧急调整生产顺序治标不治本
l压缩生产、采购周期是首选的改善方向
l必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
第二节影响积压库存量的因素分析
l淡旺季
l周转库存数量、原材料库存数量
l紧急订单
第三节压缩库存与及时交货同时解决的方法
l生产周期最短的生产方式
l周转库存最小的计划方式
第二篇生产计划方法
第三章顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
第一节什么是拉动生产
第二节拉动生产是如何运作的
第三节拉动看板的设定
第四节拉动式计划法的适用范围
第四章瓶颈驱动式生产计划法
第一节同序化排产
案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
第二节同期化排产
案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
第三节产能最大化
案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
第四节瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
1：确认瓶颈的位置
2：针对瓶颈制定生产计划、投料计划
3：物料投放控制
4：过程中控制
5：针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
第五节瓶颈漂移
第五章项目管理计划方法（某战斗机发动机修理厂案例）
第一节传统项目制管理法——最短路径法
第二节关键资源调配方法
第三节安全时间、关键路径的设定方法
第六章生产计划平准化
第一节平准化的含义
第二节预算技术的进步
第三节柔性生产方式的应用
第七章物料齐套问题分析
第一节齐套问题分析
l物料为何不齐套？
l错不在人在方法
l理想的物流模型
第二节齐套问题改善方法
l“一个流”改善
l生产计划改善
l进度控制改善
l接单流程改善
