【解决的企业问题】
你还在为无法及时交货烦恼吗？
现场还在向你抱怨物料不齐套吗？
紧急订单频繁发生，怎么办？
需求波动日益严重，怎么办？
大批量生产正在走入历史，小批多种正在到来
老方法解决不了新问题
那么，是时候改变你的计划方法了！
本课程旨在介绍世界级优秀企业的创新思路、成功方法，帮助企业提高生产计划的柔性，以应对小批量多品种的市场环境。
【适合的行业】
生产制造型企业
【适用的学员对象】
1：工厂领导
2：生产计划部门经理
3：制造部门经理
4：生产计划人员
5：物料控制人员
【课程提纲】
第一篇原理
第一章PMC的绩效指标与组织架构
第一节PMC的工作目标——东莞某印刷公司效率越高经营反而越差原因分析
l提高有效产出----有没有多卖出产品？
l降低库存----有没有减少库存？
l减少营运费用----有没有因此裁减人员？
第二节PMC的组织架构——北京某国营电子厂库存失控原因分析
l和生产部的关系
l和采购部的关系
l和市场部的关系
第三节PMC的基本职责
l生产计划
l进度控制
l生产能力计划
第二章紧急订单问题分析
第一节紧急订单的本质
l紧急调整生产顺序治标不治本
l压缩生产、采购周期是首选的改善方向
l必须设置库存时，把库存设在哪里？设置多少合适？
第二节影响交货期的因素分析
l生产能力
l订单量
l周转库存数量、原材料库存数量
l采购周期
第三节生产方式选择——著名日资企业单元生产（Work Cwll）方式录像
l生产周期最短的生产方式
l周转库存最小的生产方式
第三章物料齐套问题分析
第一节齐套问题分析
l物料为何不齐套？
l错不在人在方法
l理想的物流模型
第二节齐套问题改善方法
l“一个流”改善
l生产计划改善
l进度控制改善
l接单流程改善
第二篇小批多种生产计划方法
第四章模型实现方法：顾客拉动式生产计划法——500强资企业拉动方式的案例分析
第一节什么是拉动生产
第二节拉动生产是如何运作的
第三节拉动看板的设定
第四节拉动式计划法的适用范围
第五章模型实现方法：瓶颈驱动式生产计划法
第一节同序化排产
案例1：株洲某工厂总装车间改善及时交货率
第二节同期化排产
案例2：杭州某服装厂改善齐套问题对现场的困扰
第三节产能最大化
案例3：大连某企业通过匈牙利排程法提高机器设备产能
第四节瓶颈驱动式生产计划法的排产步骤——深圳某电子企业以ＥＲＰ为平台实施瓶颈驱动式生产计划法案例
1：确认瓶颈的位置
2：针对瓶颈制定生产计划、投料计划
3：物料投放控制
4：过程中控制
5：针对异常纪录采取对策，逐步实现事前控制
第五节瓶颈漂移
第六章瓶颈产能优化方法
第一节优化方法在生产计划中的应用
第二节优化模型在Excel中的实现
第三节计划优化的模型
l最大产能
l最少切换
第七章物料配送方法
第一节配送方法
第二节仓储管理
第八章计划模式选择流程
第一节价值流分析
第二节计划模式选择流程——深圳美资企业案例
第三篇产销链管理
第九章供应链建设
第一节供应链建设步骤——沈阳某日资企业入厂调查供应商的方法
第二节原料库存管理方法
第三节劣势情况下供应商管理
第十章需求预测与分销管理
第一节突破市场瓶颈（案例）
第二节预测模型
第三节需求预测体系建立步骤
第四节备库分析
