价值工程与供应商定额管理
课程目标
参加培训的供应商获得所需要点，并有效应用到实际工作中，满足一汽-大众对供应商能力及绩效要求：
1.熟悉价值工程的基本原理，特别是从顾客角度认识价值，并增强顾客意识、质量意识和成本意识；
2.熟悉价值工程对象的选择和信息资料收集的方法；
3.掌握方案创造与评价的方法；
4.掌握功能分析和功能评价的方法；
5.掌握定额管理的基本原则和方法；
6.使供应商了解定额管理中必须切实把握的关键点。
课程主要内容：
1.价值工程的基本原理、组织和对象选择；
2.功能分析与功能评价；
3.价值工程实施步骤及应用；
4.物料定额管理及常见问题；
5.产品质量定额管理及常见问题；
6.设备利用率管理。
案例分析：
- 某汽车企业定额管理
- 某零部件企业价值工程实施及应用展示与讨论
课程对象
企业总经理、副总、工厂厂长、供应链经理、精益经理、财务经理、成本会计、技术开发、生产、设备、车间、质量、物流等部门主管
课程时间：3天，6小时/天
课程提纲
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时间 |
内容
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方法
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目的
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第一部分：精益思想和价值管理
1.当前企业面临的严峻形势和困惑…
2. 什么是精益管理？--微利时代的生产方式；
3.企业经营战略地图全貌；
4. 精益经营目标管理（MBO）；
第二部分：精益思想的五项原则
1.精益思想的五项原则；
2.价值流和价值流图分析
第三部分: VA/VE工价值分析与价值工程
1．价值工程的定义和基本原理；
2．价值工程对象的选择；
3. 功能分析与评价
4. 情报信息资料收集
5. 方案创造与评价
第四部分: 标准成本法与全面定额管理
1、工厂成本的构成
2、标准成本法；
3. 人工成本的控制与削减方法；
4. 材料成本的控制与削减方法
5. 材料定额管理；
第五部分: 作业成本法(ABC法)
1、作业成本法（ABC)---定义
2、ABC成本法的基本概念
3、ABC成本法案例分析
第六部分: 库存定额管理
1.零库存管理；
2.安全库存VS最高库存VS最低库存；
3.库存的重点管理 --ABC库存控制
第七部分: 备品备件定额管理
1. 储备定额的概述
2. 储备定额的编制原则、方法；
3. 合理库存动态分析模型与自动库存预警
第八部分: 标准工时定额管理
1. MTM-UAS通用分析系统；
2. 标准工时及工时测定；
第九部分: TQM-全面质量定额管理
1. 聚焦质量关键绩效指标KPI
2. 重点关注质量成本，挖掘企业利润金矿
3. 内部质量指标分析与管控（IQC/PQC/OQC）
4. 外部质量指标分析与管控（客诉）
第十部分: TPM-以零故障为目标的全员设备维护
1. TPM基本概念和设备管理的目标
2. TPM开展的步骤和主要活动
3. TPM体系核心活动之五大抓手
第十一部分: 现场CIP持续改善和精益管理能力提升
1. 坚持贯彻十种精益工作态度
2. 遵循PDCA思维，推进主题改善
3. 精益管理现场辅导“12步工作法 ”
4. 供应商现场辅导成果展示
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讲解,
讨论,
案例分析
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