部下指导实践TWI-JM培训课程大纲
课程收益:
JM是对制造企业最有实效的，并有立竿见影的功效。一线主管掌握了改善的技能，会形成一双锐利的眼睛发现问题 。通过对作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中的浪费，通过IE－ECRS、JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的。
培训方式:
课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置:
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单 元 名 称 |
主要 学 习 内 容 |
时间 | ||||||||||||
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第一讲 TWI概论 |
1.训练指导员与学员自我介绍
2.TWI沿革简介及课程介绍
3.一线主管的含义
4.一线主管必备的5个条件
5.JM 是最佳地充分利用现有的资源（人、机、料）的方法
6.讲解练习
7.改善案例实演
8.改善方法的讲解（四阶段法）
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第一天9:00-10:30
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第二讲 TWI－JM的四阶段法
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1.改善的第1阶段：分解作业讲解
①原封不动地把现在的方法的全部细节详细地记录下来
②全部细节的构成
③分解作业讲解练习
2.改善的第2阶段：自问细节讲解
①5W1H自问
②同时对材料、机器、设备、工具、设计、配置、整理整顿等方面进行自问
③自问细节讲解练习
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第一天10:45-16:00
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单元 名 称
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主要 学 习 内 容
| 时间
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第二讲 TWI－JM的四阶段法
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3.改善的第3阶段：构思新方法讲解
①去掉不需要的细节
②尽可能合并细节
③按照好的顺序重组细节
④简化必要的细节
⑤借助他人的力量进行思考
⑥记录新方法的细节
⑦构思新方法讲解练习
4.第4阶段：实施新方法讲解
①使上司理解新方法
②使部属理解新方法
③取得有关安全、品质、产量、成本的相关人员的最后认可
④把新方法付诸于工作，用到下次改善成功为止
⑤承认别人的成绩
⑥实施新方法讲解练习
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第一天10:45-16:00
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第三讲 学员互动
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1.分解作业后自问细节以外的8项思考
2.学员改善案例演练1
3.学员改善案例演练2
4.学员改善案例演练3
5.学员改善案例演练4
6.演练小结
7.学员的感想
8. 结束（怎样开展和推动TWI）
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第二天9:00 -12:00 课后辅导：Training After Course
培训结束后：讲师布置作业，让学员以小组或部门为单位。寻找一个与工作相关的案例，提出改善提案，准备好说明的简图、流程图，并整理改善后的效益。两周后，进行座谈会，将自己案例拿出来分享，并由大家一起论证，以检验学员是否真正的将改善方法运用到工作中去，讲师到改善现场给予改善建议，帮助解决所碰到的问题，让培训真正为公司创造实实在在的效益。
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