工业工程培训课程大纲
课程目标:
①了解问题的概念，培养问题意识 ②搞清生产体质的概念 ③掌握工序分析的流程和工具④掌握联合作业的概念，减少人员、机器浪费⑤掌握动作、动素分析工具 ⑥掌握时间分析工具，提升工作效率⑦掌握稼动分析的概念和做法⑧运用改善的步骤进行高效率改善
培训方式:
课堂讲解、分组练习、小组讨论、点评、游戏、视频
课程内容设置:
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单元 名 称 |
主 要 学 习 内 容 |
时间 | ||||||||||||||||||||||||
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第一讲 问题和问题意识 |
1. 什么是问题？问题的三种类型
2. 什么是问题意识？
3. 妨碍问题意识的十种情况
4. 问题意识的激发
5. 改善与问题解决10精神
6. 凡事多问几个为什么
7. 头脑风暴法
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第一天9:00-11:00
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第二讲 生产体制
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1. 生产的相关定义
2. 工序与作业
3. 网格状的工作现场体制
4. 作业改善与工序改善
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第一天11:00-11:30
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第三讲 工序分析
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1.标准作业的单位和IE 技巧
2.工序分析的定义
3.工艺图例符号
4.工序分析的种类
5.基本分析
①制品工序分析
②作业者工序分析
6.重点分析
7.工序分析和工序改善
8.工序改善示例研究
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第一天 11:30-12:00 13:00-16:30
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单元 名 称
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主要 学 习 内 容
| 时间
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第四讲 作业分析
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1.作业分析的定义
①作业分析的定义
②分析分析的种类
2.实施独立作业分析
①时间观测法
②改善着眼点
③作业改善 ECRS
3.流水作业分析
①什么是流水作业
②LOB的分析与改善
4.联合作业分析
①联合作业分析的概念
②作业者-机器分析顺序
③多名作业者分析顺序
④经济性分析
5.稼动分析
①Work Sampling分析
②观测要素的划分
③工作抽样示例
④经济性分析
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第二天 9:00-15:00
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第五讲 动作分析
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1.动作分析
①动作分析的目的
②什么是动作？
③工作分割与动作要素
④动作要素和动作要素符号
⑤动作要素性质分类
⑥动作要素分析的实施步骤
2.动作经济原则
①影响手工作业时间的诸要素
②动作经济原则
③减少动作数量
④双手同时
⑤缩短移动距离
⑥采用轻松动作
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第二天 15:00-16:30 至 第三天 9:00-12:00 13:00-14:00
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单 元 名 称
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主 要 学 习 内 容
| 时间
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第六讲 时间研究
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1. 时间研究的概念
①标准工时(ST)
②时间研究的分类
2. 秒表法
①秒表式时间研究工具
②时间研究的四个阶段-作业分割
③时间研究的四个阶段-进行观测
④时间研究的四个阶段-讨论观测结果
⑤时间研究的四个阶段-讨论改善方案
⑥时间研究总结
3. MOST法
①MOST的定义
②MOST的特征及优、缺点
③BASIC MOST概述
④MOST的时间单位和换算
⑤普通动作ABGP的含义
⑥普通动作ABGP的练习
⑦控制动作MXI的含义
⑧控制动作MXI的练习
⑨工具使用动作的含义
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第三天 14:00-16:30 至 第四天 9:00-14:30
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第七讲 改善的实行
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1.改善的目标
2.改善的基本顺序
①寻找问题
②制定改善目标
③分析现状
④思考改善方案
⑤决定并实施改善
⑥确认及跟踪
3.改善的原则
①构想的原则
②ECRS原则
③3S原则
④5W1H方法和ECRS
⑤决定并实施改善
4.改善分析与思考技术的概要
5.提高改善意识
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第四天 14:30-16:30 |
