第一节 精益生产是改变世界的机器
一、精益生产的发展过程
二、精益生产带来的变革
三、精益生产的概念
四、精益生产的出发点
五、精益生产方式推进顺序
第二节、生产现场改善的意识
一、为什么要改善
二、浪费意识
三、精益思想对浪费的思考
四、改善意识
五、库存意识
六、降低企业成本从何处入手
第三节、生产现场改善工作的认识
一、识别和挖掘浪费
二、现场中常见的七大浪费
三、消除浪费的四个步骤
四、实施持续改进的措施
五、现场改善的切入
第四节、效率提升的基础--6S管理
一、推进6S的目的究竟是什么
二、整理中深究产生不要品的原因
三、简洁、清晰、易于归位的整顿
四、清扫中的全面点检
五、清洁是标准、制度的建立和执行
六、习惯是培养教育出来的
七、安全重在预防
八、现场6S案例分析
第五节、从人、机、料、法、环管理中提升效率
一、如何管理“人员”
二、如何管理“设备”
三、如何管理“材料 ”
四、如何管理“方法”
五、如何管理“环境”
第六节、生产现场瓶颈管理
一、生产现场的瓶颈
二、瓶颈的制约作用
三、瓶颈管理的5步法
四、现场突发瓶颈与改善
第七节、生产体系改善与效率提升
一、 成本降低的方向
二、建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率
三、推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善
四、推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期
五、推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率
六、改善企业经营效率的5个方面
