一、课程背景：
在工厂的高层做出了正确决策以后，而现场却呈现：生产效率迟缓、不良品反复，员工离职率增高。造成这些现象的产生可能由于以下原因：1、作业现场存在着很多的新入职员工；2、作业的过程中存在难度较大的手工作业；3、作业的过程中存在着对每一位作业人员手法、动作不一致的现象。
如何真正提升现场的生产力，如何提升员工技能呢，其中有一个很重要的因素，就是现场的一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？
一线主管掌握了工作指导的技能，就会形成一套标准的指导方法、作成一套标准的指导内容，合理安排员工岗位技能培训。达到多能工培养、员工操作手法、动作一致，使员工都能掌握作业中的要点与诀窍进而消除关键岗位、消除手操作不良，快速上岗之目的。
二、课程收益：
●提升岗位培训效率30%；
● 提升生产效率约10%（不增加任何资源投入的基础上）；
●生产良率提升约20%；
●掌握作成作业指导书的技能；
●掌握一种系统化的指导方法，并掌握在现场如何实际实施运用；
三、课程特色：道具演练、实用表格、科学，逻辑清晰；实战，学之能用。
四、课程时间：2天，6小时/天
五、课程对象:企业现场管理者，工段长/系长，内训师，班组长等
六、课程大纲
一、现场为什么需要【部下岗位技能提升】
n提升企业利润，消除作业异常
u指导不足时
u指导不清楚或指导不完善时
n现场常用的3种不完善的指导方法：
u仅说给他（她）听的方法
u仅做给他（她）看的方法
u让他（她）看作业指导书或观看视频的方法
呈现方式：小组讨论、角色扮演。
二、什么是一线主管以及一线主管必备的6个条件？
n一线主管的含义及责任
u稳定生产，生产产品的及时交付
u确保生产出符合客户质量要求的产品
u在投入不变的状态下，不断降低生产成本，生产出更多的产品。
n一线主管必备的6个条件（2个知识，4项技能）
u职责的知识
u工作的知识
u改善的技能
u待人的技能
u指导的技能
u安全作业的技能
三、如何通过实战案例形成或者建立指导方法的标准化？
n现场工作指导实施的基本路径（工作指导4阶段法）
u
第1阶段：学习准备
u第2阶段：传授工作
i.作业的主要步骤
ii.作业主要步骤的要点
iii.作业主要步骤要点的理由
iv.开放式提问
u第3阶段：尝试练习
i.让他默默地做，纠正错误
ii.让他边做边说主要步骤、要点、理由
iii.确认掌握，鼓励/激励
u第4阶段：检验成效
呈现方式：专用道具真实作业场景再现，角色扮演，学员代表演练，可转化实地指导使用
四、如何制作作业分解表-指导前的准备1
n指导内容标准化的思考方法
u寻找作业段落中的主要步骤—自问法导入
u确认主要步骤的要点--诀窍、手段、方法
呈现方式：专用道具真实作业场景再现，角色扮演，学员代表演练，可转化实地表格使用
五、如何制作适宜的训练预定计划表--指导前的准备2
n训练预定计划表的3大目的
u训练谁
u训练何种工作
u何时完成训练
n训练预定计划表制作的7大步骤
呈现方式：训练预定计划表的使用、小组讨论、学员事例演练
六、如何推行工作指导以及后续实践跟踪？
n现场寻找指导的着眼点
n10H工作指导分割方法
n不同作业环境下的指导方法
n指导后的跟踪技巧
七、课程产出（依据课程实践情况，展示部分内容）：
