一、课程背景：
WCM世界级制造，是贯穿于全生产过程的一整套集成管理体系，可以不断改善企业的生产运营系统，提升运作绩效，消除不增值活动、避免人力资源、设备、能源等领域的浪费和损失，最终使企业成为“世界级制造”。本次课程将与您分享如何提升内部管理做到降本增效：
◆世界级制造（WCM）的技术支柱和管理支柱；
◆建立和完善设备的日常管理体系和持续改善体系-TPM活动。
TPM是以企业现有设备为中心、生产现场为核心，追求生产系统效率极限。它进行彻底地改善，消除一切损失，不但能提升生产性能，也能提升产品品质和改善企业体质，是制造型企业降低成本与增加效益的最直接、最有效的途径。
二、课程收益：
● 对WCM有一个全面的了解，从而可根据自己公司的状况确定如何导入WCM体系，解决公司面临的各种问题。
● 对WCM-TPM的结构有基本了解，理解每个工具应用场合和范围。
● 能够掌握TPM的推动要点以及如何获得设备管理信息。
● 能够更有效、更全面的对TPM活动进行评价。
● 能够清晰、准确地为TPM活动提供支援与协助。
● 塑造精益生产管理文化，唤醒全员工内心中的精益生产和精细化意识。
三、课程时间：2天，6小时/天
四、课程对象：企业总经理、副总经理、制造经理、设备经理等
五、课程方案
第一单元：WCM概述
¤ 为什么需要工厂运营管理
à案例讨论：理想的工厂是什么？
¤ WCM的整体框架
¤ WCM实现的7大工具
¤ 建立日常运营管理体系的基础
à研讨：如何做到日常运营管理，具备的基础有哪些？
¤ WCM的目标
第二单元：TPM概述
¤ WCM-TPM的准备知识
à研讨：人生病和设备故障
（思考、提问、解答）
à设备在什么状态下会出故障？
à以可靠性为中心的保养（RCM）
à设备管理需要计划保全和自主保全相结合
à关于设备故障的指标（MTBF）
à关于设备维修保全指标（MTBF）
à设备稼动率与可动率的区别
¤ WCM-TPM的基本概念
àTPM的定义与发展
àTPM的基本思考方法
àTPM推行的12步法
àTPM与5S的黄金三角关系
第三单元：TPM提升设备效率
¤ 浪费的思考方法
à研讨：设备“0”故障能实现吗？
à极限浪费与慢性浪费的思考方法
à“NAKANO”零故障模型
à两种劣化的基本观点
¤ TPM-自主保全与计划保全
自主保全（AM）
à自主保全的基本概念
à制造部与设备部在设备管理的职责
à操作人员应具备的4种能力
à自主保全活动看展的7个步骤
à自主保全的评价方法
计划保全（PM）
à计划保全的定义和目的
à计划保全的活动内容
à计划保全推进目标
à保全与维修标准化
第四单元：TPM降低设备故障
¤ TPM-个别改善
à故障对策的具体展开方法
à3现2原的定义及实施步骤
à故障分析手法：故障树/FTA
à发生倾向分析、现行处置分析
à分解、清扫、复原的考虑方法
àPM日常检查评价的基本原则
¤ 信息化系统管理的三个转变,研讨
à设备状态检测的思考
à点检、保全的信息化
à设备备品备件管理的信息管理
à知识共享的信息化建设
