参加对象Who should Attend:
从事生产、设备管理的关键操作人员；班组长、技术员和设备维护人员等
课程目标Course Objective:
TPM 即全面生产性维护是制造型企业内所有员工由小组活动实现的生产维护：彻底排除设备的损失及浪费，使设备达到更高效率，以提升企业业绩及创造出有魅力的工作现场目标！使人员素质提升，进而改善设备效率，达到提升企业体质、提升企业竞争力活动。TPM 是与日常工作密切相关活动，做好TPM 就是搞好设备的个别改善、自主保养、计划保养等系列工作！本课程是TPM系列课程的第三阶段：如何在前两阶段做好的基础上对设备进行有计划、预防式的维护！目标在于：
o搭建设备计划保养的系统
o快速的设备维修机制
o设备备品、备件的良好管理
o防止设备状态退化
o消除设备设计时的弱点
o降低平均维修时间
o确保通过维护的机器及设施可用率为100%
课程大纲： Course Outlines
第一章TPM 概述
生产保养的历史TPM 的理念
TPM 定义
TPM 的八大支柱
TPM 产生的效果
TPM 产业链的应用
第二章设备计划保养概述
计划保养的定义和目的
计划保养的内容
计划保养活动内容
计划保养推进目标
计划保养五步推行要点
保养情报的整理
计划保养的导入
计划保养的扩大
计划保养质的提升
计划保养点检项目的关联图
计划保养体制实施模式
计划保养体系流程图
计划保养对象设备选定
设备重要度保养活动
计划保养部门的作用
设备管理业务明确化
设备保养员精神十训
生产现场设备故障对策的问题点
第三章设备维护管理和备件管理
设备维护的目的
设备故障的维护流程
设备维护的相关表单
设备零部件库存控制
库存成本控制思路
库存控制 ABC 分析法是什么
ABC 分析法计算步骤有哪些
帕累托曲线
ABC 管理策略
定量订货法
定期定货法
如何实施定期订货法
两种订货方式的比较
第三章 计划保养的任务
计划维护目标：提高维护效率
计划运行时间PT（Planned operating Time）
平均维修时间MTTR（Mean Time To Repair）
平均失效时间MTBF (Mean Time Between Failure)
如何缩短反应时间
如何缩短维修时间
如何缩短启动时间
第四章 设备计划保养的七大步骤
步骤一：维护优先性分析
什么设备停机频率最高?
什么任务要更高水平的维护工作?
什么安装要求更多的备件及易损件?
步骤二：消除弱点
确认问题点
使用优先材料/部件
监测改善进展
步骤三：建立一个设备信息管理系统
建立关键绩效指标数据库系统
个人电脑系统支持
步骤四：启动计划维护
实施计划维护及点检表
开发计划维护标准及点检表
步骤五：提高维护效率
跟踪故障的时间缩短
提高和降低换备件时间
备件库存管理
步骤六：提高计划维护
提高零件可靠性及设备可用性
提高备件使用寿命
步骤七：计划维护项目
持续设备个别改善
第五章 答疑和讨论
