一、课程背景：
在工厂的高层做出了正确决策以后，而现场却呈现：生产效率迟缓、不良品反复，员工离职率增高。造成这些现象的产生可能由于以下原因：1、作业的过程中隐藏着过多的不必要动作；2、作业的过程中存在着不必要的搬运；3、作业的过程中存在着过多的移动距离以及较复杂、难度的作业。
如何使决策落地，如何真正提升现场的生产力，如何提升企业的竞争力呢，其中有一个很重要的因素，就是现场的一线主管要能够真正起到作用。那么，如何让这些一线主管承担起提升生产力的职责呢？
一线主管掌握了改善的技能，就会形成一双锐利的眼睛发现-作业现状中每一个细节的搬运作业，机械作业，手工作业中存在的浪费，通过ECRS以及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，构思新的作业方法，解决现场的浪费。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费，降低成本之目的。
二、课程收益：
● 提升生产效率25%，在不增加任何资源的基础上；
● 激发正确的改善意识和方法；
● 掌握改善的三个重要工具作业分解，六问，ECRS；
● 掌握工作选择技巧确定改善工作的优先次序；
● 培养优秀的现场管理者，建设优秀的生产现场。
三、课程特色：道具演练、实用表格、科学，逻辑清晰；实战，学之能用。
四、课程时间:1-2天，6小时/天
五、课程对象:现场主管、现场技术管理者、班组长等
六、课程大纲:
一、现场为什么需要改善？
n提升企业利润，消除4大浪费
u动作的浪费
u搬运的浪费
u走动的浪费
u加工的浪费
n现场3种基本作业：
u搬运作业
u机械作业
u手工作业
呈现方式：引导互动、角色扮演。
二、什么是一线主管以及一线主管必备的6个条件？
n一线主管的含义及责任
u稳定生产，生产产品的及时交付
u确保生产出符合客户质量要求的产品
u在投入不便的状态下，不断降低生产成本，生产出更多的产品。
n一线主管必备的6个条件（2个知识，4项技能）
u职责的知识
u工作的知识
u改善的技能
u待人的技能
u指导的技能
u安全的技能
三、生产效率提升的改善路径
n现场改善实施的基本路径（改善4阶段法6大自问）
u第1阶段：分解作业讲解
u第2阶段：自问细节讲解
i.为什么它是必要的
ii.它的目的是什么
iii.在哪里做好呢
iv.何时做好呢
v.谁做最合适
vi.什么方法好呢
u第3阶段：构思新方法讲解
u第4阶段：实施新方法讲解
呈现方式：专用道具真实作业场景再现，可转化实用表格使用，小组讨论
四、如何制作可落地的低成本装置？
n对提升效率的思考
n对质量的思考
呈现方式：拧螺丝的改善案例、实用改善治具、视频引导改善、小组讨论
五、如何写一份企业期望的改善提案？
n改善提案的制作3个要点
n改善提案表的使用方法
呈现方式：改善提案表的使用、小组讨论并发表
六、如何建立起改善提案可落地的行动计划？
n对抵抗与发怒的处理方法
n分解作业后自问细节以外的8项思考
n改善计划表的作成与实施
n改善行动方案的讨论
结束（怎样开展和推动TWI）
