精益生产之流程改善
〖课程大纲〗
第一讲认识生产现场与管理要素
1、 生产现场常见不良现象
2、 现场的六大要素和六大目标
3、 现场管理的九个化
4、 现场管理关注的八个率
5、 现场管理的八个必须
第二讲精益生产思想和理念
1、 丰田生产方式与精益生产
2、 什么是精益思想？
3、 精益思想包含的理念
l价值观
l价值流
l拉动
l尽善尽美
4、 什么是精益管理
l什么是增值与非增值？
l杜绝无价值的活动
5、 七大浪费与精益生产
第三讲现场持续改善
1、 持续改善的概念
2、 持续改善的特征
l长期的和持久的，但不显著
l许多的小幅度
l连续的和增量的
l逐步的和稳定的
l涉及每一个人
l集体主义、团队奋斗和系统方法
l传统的诀窍和达到最新的技术发展水平的目标
l分散——许多项目同时进行
l强调较小的投资，但非常努力维持
3、 精益改善的十大原则
l打破固有观念；
l寻找可行的方法；
l不要分辩，要否定现状；
l不要力求完美，50分也好，立即实施；
l错了马上改善；
l先从不花钱的改善做起；
l穷则变，变则通！
l追求根源，反复五次为什么；
l十个人的智慧比一个人的智慧高明；
l改善是无限的！
第四讲从VSM价值流图看流程改善
1、 什么是流程？
2、 什么是价值流图VSM？
3、 价值流图能给我们带来什么？
4、 如何绘制价值流图？
5、 如何界定流程环节中的不增值？
6、 如何消除不增值环节
第五讲企业流程改善
1、 企业流程四要素
l过程
l过程间逻辑关系
l过程活动的承担者
l过程的执行方式
l流程的结点、输入、输出
2、 企业基本流程类型
3、 流程的符号、视图、描述
4、 流程的层次
l一级流程
l二级流程
l三级流程
5、 为什么要进行企业流程改善？
6、 流程改善的步骤
7、 企业流程改善的实施方法
l阶段一：准备
l阶段二：计划
l阶段三：流程诊断评估和改善设计
l阶段四：改善实施
l阶段五：管理评估
8、 流程改善的工具
l鱼刺图
l头脑风暴
lPDCA循环
