【培训收益】
☆从培训中认识到高效率生产方式对生产企业的重要性和必要性；
☆了解形形色色的浪费产生的原因及消除浪费的各种方法；
☆掌握高效率生产方式的实施步骤和方法及效果的评估；
☆充分了解开展效率改善的要素和关键点。
【培训对象】
☆ 现场班组长、线长、课长、主任、制造部经理、IE工程师
【培训内容】
企业竞争从只关注品质的时代转入了高效率、低成本、优品质的全面发展时代。社会的发展、激烈的市场竞争，迫使企业深入到每个部署、每个关联环节挖掘潜能。作为制造业，也不可避免地卷入了这场世纪之战。
现场工作是简单、繁杂、琐碎的工作。因为简单，所以忽视了管理的系统化和标准化；因为繁杂，所以没有人愿意去建立一个有效系统；更因为琐碎，所以忽略了对现场管理人员系统的培训和教育。没有系统的方法和管理，现场要么越来越糟，要么只能一点点慢慢地改善，总是在好——不好——好——不好地恶性循环，而不能好——更好——更加好地循环向上。
1、高效率生产方式概论
☆高效率生产方式的概念
☆学习高效率生产方式的方法
☆推广和应用高效率生产方式的作用和意义
☆高效率生产方式的实现方法
2、生产现场形形色色的浪费
☆浪费的三种形态
☆工厂内的七大浪费现象
☆12种动作上的浪费
☆消除浪费
3、经济动作原理（消除动作的浪费）
☆发现动作的浪费
☆动作分析
☆经济动作
☆三角形原理
4、生产布局
☆合理化布局的重要性
☆决定生产布局的重要性
☆关于搬运
☆影响搬运的其他因素
☆现场布置
5、均衡生产（消除等待的浪费）
☆现代企业面临的困惑
☆单元制生产方式
☆生产线平衡法
☆人——机工作的分离
☆少人化和省人化
☆日生产（按每日需要生产）
☆全员生产性维护（TPM）
☆设备管理的其他要点
☆工时低减
☆切换的改善
6、零缺陷生产（消除不良的浪费）
☆不良产生的原因
☆作业管理
☆全面品质管理(TQM)
☆品管统计手法(SQC)
☆品管圈（QCC）活动
☆重视事实
☆品质是制造出来的
☆异常管理
☆斩首示众
☆首件检查
☆不制造不良的检查
☆防错法（防呆法）
☆源流保证体系
7、合理化生产（消除加工过程中的浪费）
☆过剩的危害
☆过剩的种类和发生原因
☆价值分析
8、零库存管理（消除在库的浪费）
☆库存产生的根源
☆零部件库存减少
☆流水线生产方式
☆快速化生产
☆后拉生产方式
☆平均化生产
9、工作标准化和简化
☆开展标准化的意义
☆工作标准化的基本方法
☆工作标准化的产生和发展
☆工作简化
10、标准时间
☆时间研究
☆标准时间的概念和起源
☆标准时间的结构
☆制定标准时间之前的准备工作
☆标准时间的计算——AWF法
☆实际时间与标准时间的差异补正
11、作业分析
☆作业分析的定义
☆作业分析的作用和目的
☆作业分析的主要内容
☆作业分析的种类
☆主要作业机械的分析
☆工夹具、检测具的分析
☆辅助器具的分析
☆设备分析
☆加工条件分析
☆产品分析、零部件分析
☆搬运分析
☆作业人员分析
12、效率改善方法
☆效率的计算
☆效率改善的方法手段
☆过程改善
☆目视管理
☆定置管理
☆脑力激荡术
☆OJT
☆创意提案制度
☆高效率生产的其他考虑点
13、开展效率改善的要素
☆工作计划
☆改善与人的本性
☆改善意识和原则
☆问题意识
☆工作改善的步骤
☆效率改善成功的条件
☆管理监督者的角色
☆管理监督者与人际关系
