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温庆暖

IE工业工程与管理(6天)

温庆暖:质量管理培训讲师
质量管理 ISO体系 阳光心态
常驻城市:北京 课酬费用:面议

课程大纲

IE工业工程与管理(6天)
【培训收益】
☆了解时间浪费的各种环节,并了解工业工程管理重要作用;
☆掌握动作分析的基本方法和动作经济性原则;
☆掌握各种工程分析的方法及其应用;
☆掌握时间分析的各种工具,运用标准工时改善生产平衡。
【培训对象】
☆ 工业工程师、工艺工程师、成本控制人员、生产经理、物流经理等
【培训内容】
对于追求投资回报的企业来说,“时间就是金钱,”这句话真是至理名言啊,不同的人利用时间的能力有高有低,不同的企业利用的时间也参差不齐,这也是企业成败的一大关键。在同样的时间里,谁的产出多,谁的效率就高,谁占有竞争优势,这是毋庸置疑的。
许多企业都知道要提高效率,却总是以定性的方法来进行,结果许多时间在不知不觉中浪费掉了却不感到可惜。须知,效率是以时间为基准来衡量的。对时间和产出进行定量的分析才是提高效率的堂堂正正之道。

第一章工序分析

1、IE工业工程概述
☆IE的开始与发展
☆勒和吉尔布雷斯的研究事例
☆基础IE的组成
2、工序改善的步骤
☆问题的发生与发现
☆现场分析
☆改善方案的制定
☆改善的实施和评价
☆改善方案的跟踪与处理
3、工序分析概述
☆何谓工序分析
☆工序分析的目标
☆工序分析的种类
☆工序分析的记号
4、产品工序分析法
☆产品工序分析法的定义
☆产品工序分析的着眼点
☆产品工序分析的步骤
产品工序分析的实例
5、作业者工序分析法
☆作业者工序分析法的定义
☆作业者工序分析的目的和目标
☆作业者工序分析的步骤
作业者工序分析的实例
6、联合工序分析法
☆联合工序分析法的定义
☆联合工序分析的目的和目标
☆作业者机械分析法
☆共同作业分析法
7、事务工序分析法
☆事务工序分析法的定义
☆事务工序分析的目的和目标
☆事务工序分析的步骤
事务工序分析的实例

第二章动作分析

8、IE的创立——迪拉和克努布勒斯
☆IE的创立
迪拉和克努布勒斯的研究事例
9、动作分析法的简介
☆动作的定义
☆动作分析的目标
☆动作分析的种类
10、基本动作分析法与作业改善
☆基本动作的定义
☆基本动作分析法的分析方法
☆基本动作分析法和作业改善
11、动作经济原则
☆何谓动作经济原则
☆动作效率
☆动作经济原则
12 、动作分析改善实例

第三章搬运与布置

13、搬运和改善搬运
☆搬运和文化
☆从人力搬运到机械搬运
☆生产现场的搬运改善
14、改进搬运方式的目的与步骤
☆改进搬运方式的目的
☆改进搬运方式的着眼点
☆搬运原则
☆改善搬运的步骤
15、搬运分析
☆搬运分析符号
☆搬运路径分析
☆搬运工序分析
☆搬运活性分析
☆搬运工序分析的步骤
16、布置
☆何谓布置
☆布置的原则
☆布置的基本形式
☆改进布置的分析手法
17 、改善搬运和布置的案例分析

第四章时间分析

18、时间分析概述
☆时间的有效利用
☆时间分析的历史
☆现场时间分析
☆时间分析的目的与用途
☆在现场发挥作用的时间分析法
☆专业时间分析法
19、使用跑表法的时间分析
☆使用跑表法的时间分析
☆观测工具的准备
☆时间观测的顺序
☆各工序的具体方法
☆反复性作业的时间分析顺序
☆非反复性的时间分析
应用跑表法的改善事例
20、标准时间与生产平衡分析
☆认识标准时间
☆标准时间与评价法
☆标准时间与放宽
☆标准时间的设定步骤
☆生产线平衡分析(改善流程作业方式)
设定标准时间的活用事例

现场案例实战演练与指导

1、问题分析与解决技巧演练(解决问题的基础步骤)
☆1.分析现状,找出存在的质量问题
1.1确认问题
1.2收集和组织数据
1.3设定目标和测量方法
☆2.分析产生质量问题的各种原因或影响因素
☆3.找出影响质量的主要因素
☆4.制定措施,提出行动计划
4.1寻找可能的解决方法
4.2测试并选择
4.3提出行动计划和相应的资源
☆5.实施行动计划
☆6.评估结果(分析数据)
☆7.标准化和进一步推广
☆8.在下一个改进机会中重新使用PDCA循环
2、工序分析案例演练
☆结合现场产品工序分析、作业人员工序分析等寻找案例分组练习
☆按照问题分析与解决步骤组织素材,逐步分析,并解决工序问题
☆小组案例分享,老师指导
3、动作分析案例演练
☆结合现场作业动作之浪费现象寻找案例分组练习
☆按照问题分析与解决步骤组织素材,逐步分析,并解决动作浪费问题
☆小组案例分享,老师指导
4、现场搬运与布置案例演练
☆结合生产现场及物流运送、产线布局等寻找案例分组练习
☆按照问题分析与解决步骤组织素材,逐步分析,并解决搬运与布置问题
☆小组案例分享,老师指导
5、时间分析案例演练
☆运用录像、秒表等方法进行时间分析,并分组进行不同产品演练
☆通过时间分析,调整和改善生产线平衡,提高生产效率
☆小组案例分享,老师指导

培训与指导时间安排

☆第一天:问题分析与解决技巧(上课)
☆第二天:问题分析与解决技巧案例演练(分享与指导)+工序分析(上课)
☆第三天:工序分析案例演练(分享与指导)+动作分析(上课)
☆第四天:动作分析案例演练(分享与指导)+现场搬运与布置(上课)
☆第五天:现场搬运与布置案例演练(分享与指导)+时间分析(上课)
☆第六天:时间分析案例演练(分享与指导)+回顾总结与答疑

上一个:工厂库存管理
下一个:QC手法

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