【培训收益】
☆了解精益生产的基本概论，并如何运用在小批量生产管理中；
☆掌握多品种小批量的生产布局——流线化生产；
☆掌握多品种小批量的生产布局——“拉动式”生产；
☆了解提高生产效率的基本途径——减少浪费；
☆了解效率改善的基本方法与技巧。
【培训对象】
☆ 现场班组长、线长、课长、主任、物管、部门经理
【培训内容】
大批量制造的时代已经一去不复返了，个性化需求、按需配置是现代市场的趋势。在多品种小批量生产时代，我们如何能做到快速响应、效率提升、成本降低，这需要我们运用精益生产的理念指导生产，具备一定的柔性生产技巧。
1、精益生产概论
☆何谓精益生产方式
☆三种生产方式的比较（手工、大批量、精益）
☆现代生产组织系统
☆精益生产追求的目标
☆精益生产实施过程全貌
☆精益生产案例
2、流线化生产——多品种小批量的生产布局
☆流线化生产的意义
☆流线生产与批量生产的区别
☆流线化生产的八个条件
☆流线化生产的建立
☆设备布置的三不政策
☆有弹性的生产线布置
☆流线生产的布置要点
☆一笔画的工厂布置
3、“拉动式”生产方式——多品种小批量的生产方式
☆“推进式”控制系统与“拉动式”控制系统
☆精益生产中计划的特点
☆主生产计划的制定方式
☆“看板”的机能
☆“看板”的种类与用途
☆用“看板”组织生产的过程
4、生产现场形形色色的浪费
☆浪费的三种形态
☆工厂内的七大浪费现象
1、不良改正的浪费
2、制造过多的浪费
3、加工过剩的浪费
4、搬运的浪费
5、在库量过多的浪费
6、等待的浪费
7、动作的浪费
☆消除浪费的工具与方法
5、效率改善方法
☆效率的计算
☆效率改善的方法手段
☆过程改善（ECRS）
☆目视管理
☆定置管理
☆脑力激荡术
☆OJT（工作教导）
☆创意提案制度
☆TPM（全面生产维护）
