【培训收益】
☆减少产销协调失衡，销售生产不能同步，管理人员手脚忙乱，却没有效率；
☆通过培训避免了经常停工待料，生产力无法提高，物料堆积过多，使用无期，资金流失；
☆减少进度落后严重，加班加点，无法赶上的现象；
☆改变多种少量的生产，穷于应付，累得人仰马翻的现象。
【培训对象】
☆ 生产计划、仓库/物料管理、采购外协、车间主任、厂长经理等
【培训内容】
1、重新认识PMC管理职能（0.5H）
☆生产的本质
☆生产管理人员的主要工作职责
☆生产管理的范畴
☆明确的产销组织与部门的沟通、协调流程
☆PMC管理任务与目标
☆
讨论：你与相关部门在工作协作上存在哪些困扰？
2、如何制定有效的生产计划（3H）
☆生产计划的内涵
☆生产计划的任务
☆生产计划的用途
☆生产计划的种类
☆生产计划的内容
☆生产计划应满足的条件
☆产品途程计划的要点
☆产品途程计划的编制
☆产能与负荷分析要点
☆生产能力不足时的对策
☆
案例：产能负荷分析
☆生产日程计划拟定
☆日程计划实施步骤
☆影响日程计划的因素
☆生产协调会的召开
3、生产进度控制的有效措施（1H）
☆计划与生产控制八步骤
☆生产异常的掌控
☆生产异常的反应
☆交期延误的原因探讨
☆交期延误的改善原则
☆交期延误的改善对策（销售、研发、采购、生产）
☆跨部门生产进度控制七步骤
☆生产进度落后的七条改善措施
☆生产管理之KPI绩效
5、物料控制管理实务（1.5H）
☆物料管理的意义与职能
☆物料管理三大因素
☆物料管理精髓--三不政策
☆物料管理ABC法
☆存量管控八功效
☆七种情况下存量管制订购
☆库存是怎样产生的？
☆MRP逻辑流程图
☆物料可用量计算
☆剖析物料供应不继的六大方面
☆物料短缺八大原因
☆物料短缺七种预防对策
☆物料进度督促技巧
☆物料进度落后的对策
