【课程背景】
精益管理是21世纪几乎所有企业采用的标准模式，而它的精髓在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到第一阶段的全面展开，广大企业在日常运营和转型升级中也遇到了全面的挑战。
本课程在系统地介绍精益思想的理念、方法和工具的同时，重点从企业经营的角度，分析精益管理的本质和对企业长期发展的意义。同时引入了一个生产系统的全景式的展示，把抽象的精益管理理念和方法以实战的方式模拟出来，包括现场管理，开发管理，运维管理和服务管理，让每一个学员都可以深刻体会精益化的精髓，并通过持续改善清晰的体现精益化变革带来的巨大效益。
系统掌握精益管理的理念和发展趋势
了解精益管理的主要思路和相关原则
了解精益管理的相关工具和方法
了解精益管理在制造业和IT企业的相关场景使用和工具；
如何推动全员参与和实施精益化管理
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】企业负责人，部门经理，精益管理相关人员
【课程时间】1天（6小时）
【课程大纲】
一、精益管理简介
1、企业困境知多少
企业成长环境的变化
企业管理发展的变化
变化带来的5大挑战
未来企业竞争的本质
2、精益管理知多少
精益思维
何谓精益管理
精益管理的经营本质
精益管理的发展和演变
实战案例分享：
3、精益管理对我们的影响
在中国的发展阶段
对企业的影响
对个人的影响
二、走近精益管理
1、精益和精益生产
精益是什么
什么是丰田精益生产
精益生产体现的价值和目的
精益生产对成本的影响
2、七大浪费概念
什么是增值和浪费
七大浪费的定义及适用条件
七大浪费的意识与因果关系
案例分享:在各自领域看到的浪费
3、精益管理的内涵
精益管理和核心
如何理解“精”
精益管理五大原则
3、精益管的关注点解析
关注流程
n普遍的浪费存在
关注标准
关注质量
关注文化
三、企业如何推进精益管理
1、精益管理工具
6S与目视化管理
n使用原则
n案例分享
防错
n使用原则
n案例分享
标准工作
n使用原则
n案例分享
价值流
n如何分析企业价值链
n案例分享：
流程优化
n流程优化步骤
n流程梳理的5大原则
案例分享：
全员改善
n改善的5大基本原则
n如何开展改善提案
案例分享：
2、生产制造企业精益管理和启示
1)、客户-供应商关系中的过程导向
全局流程观
客户-供应商关系示例
2）、准时化供货
准时制解读
流动原则
生产工具介绍： 推式和拉式
换装和库存的联系
3）、零缺陷
概念解读和流程分析
团队合作的经验共享
4）、员工和团队导向
高效团队组建发展
学习型团队
5）、创新和持续改进
定义和价值流优化
创新和持续改进共同作用
3、IT企业精益管理典型场景解析
1）、精益开发
精益开发的七大原则
n消除浪费
n内建质量
n创建知识
n推迟决策
n快速交付
n对人尊重
n整体优化
精益 vs 敏捷
n共用点
n不同点
开发实践
2）、精益运维
什么是精益运维
精益运维的结构
精益运维三部曲
n精益运维之利润
n精益运维之浪费
n精益运维之流程
标准化
平台化
价值流分析和运用
n价值链=交付链
n面向产品的价值型团队
4、精益服务
精益服务的内容
精益服务的本质
如何提升服务效率
精益流程的优化
四、全员实施精益管理成长之路
1、管理者能力打造
地位界定
n三个阶层
管理艺术
工作使命
工作职责
综合素质
2、团队管理
团队文化
打造团队
员工管理
团队管理
3、可持续化
精益本质
持续改进
nPDCA工具介绍
n案例分享和工具练习
4、讨论分享
金句收尾
学员共鸣
小结
