【课程背景】
精益生产是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到第一阶段的全面展开，广大制造企业在日常的生产管理也遇到了全面的挑战。
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个生产系统的全景式的演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来六大原则，包括准时化供货、零缺陷、员工和团队导向、以顾客供应商关系为导向、标准化和灵活性、创新和持续改进（CIP）, 让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
同时，针对企业在多产品交付的问题上，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您提供沙盘演练的方式，促使学员掌握精益生产中生产计划和交付优化的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。
系统掌握精益生产的理念和相关运用场景；
了解精益生产的主要思路和阶梯；
掌握制造业企业精益改善的流程和方法;
掌握精益生产体系的主要原则和理念；
通过沙盘演练，系统学习精益生产最有效的工具和方法；
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】企业负责人，部门经理，精益生产经理，从事精益生产的各级员工
【课程时间】3天（18小时）
【课程大纲】
课堂部分：9个小时
一、精益生产简介
1、精益生产的起源
现代企业管理基本理念
目前面对的环境和特点
精益生产的诞生
2、什么叫精益生产
总体概念和逻辑
发展历史和制造系统的演变
精益思想的要点
3、精益生产五大原则
五大原则
实施六大要素
4、七大浪费概念
什么是增值和浪费
七大浪费的定义及适用条件
七大浪费的意识与因果关系
案例分享:在各自领域看到的浪费
二、走近精益生产
1、精益生产和其他生产
单件生产方式以及特点
大量生产方式以及特点
精益生产方式以及特点
三种方式的比较
2、精益生产目标
生产管理的目标
生产管理者的职责
3、精益思想十二模式与深度认知
十二模式解读
精益到底是什么
三、实施精益生产六大难点分析
1、客户-供应商关系中的过程导向
全局流程观
客户-供应商关系示例
2、准时化供货
准时制解读
流动原则
生产工具介绍： 推式和拉式
换装和库存的联系
3、零缺陷
概念解读和流程分析
团队合作的经验共享
4、员工和团队导向
高效团队组建发展
学习型团队
5、创新和持续改进
定义和价值流优化
创新和持续改进共同作用
6、标准化和灵活性
定义和解读
矛盾共同体
四、精益生产工具和案例分析
1、通过VSM价值流程图实现生产线重大改善
定义和解读
中车齿轮箱项目分享
2、现场5S和目视化管理
定义和解读
定期检查图片和案例分享
3、快速换型及案例分享
定义和解读
机加工案例分享
4、标准作业的目的和意义
5、精益布局与减少浪费
定义和解读
某高铁齿轮箱大修案例分享
五、多产品沙盘演练
1、1个平台3个产品的供应链演练
产品计划设计
物流采购和准备分析
供应链整体设计演练
小组点评
2、2-3个平台多个产品的供应链演练
产品计划设计
物流采购和准备分析
供应链整体设计演练
小组点评
3、负责产品线情况的供应链演练
产品计划设计
物流采购和准备分析
供应链整体设计演练
小组点评
六、现场线下分析部分：9个小时
问题收集
情景归类
问题分析和讲解
小组点评
七、精益生产多交付汇总
1、六大成功要素汇总
2、一场文化的变革
3、建议持续改进机制
4、讨论分享
金句收尾
学员共鸣
小结
