【课程背景】
精益制造是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在最小化批量生产的同时，提高品质、效率和提高收益。同时随着每一次科技革命的推动，制造业也先后经历了4个阶段，而当今的工业4.0发源于德国，是制造行业发展的必然趋势和发展方向。纵观历史每一次制造业的深度改革，无不是科技基础学科发展和市场深度发展的必然产物。
居于此趋势，中国政府于2015年5月8日正式发布了“中国制造2025“ ，并讲此行动纲领作为国家战略。如何将创新作为制造业的核心，如何将精益生产和智能制造结合起来，如何将信息产业+先进制造业落实到企业本身，打造数字化化工厂是我们制造业企业目前面临的重要课题，也是本课程的内容所在。
课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，同时引入智能制造的相关理论，结合国内外先进制造业的经验，突破很多课程不适合当下制造业行业特点，只讲理论思想、思维和理念，没有实战经验、缺少工具方法的瓶颈，还原先进制造业一个个实际发生的案例，以及案例背后不为人知的客观规律。同时结合智能制造的，立足于国内实际情况，解决学员在企业升级转型的过程中面临的“认知之痛、无奈之痛和迷茫之痛”的三大难题，使学员学之解惑，学之能用，带领企业踏上成功的升级转型之路， 实现企业价值的持续成长。
【课程收益】
了解精益智能制造的三大痛点和破解之路；
深入了解精益管理特征和相关体系特点；；
掌握从精益制造到智能制造的升级路径；
了解精益智能制造在企业实战中的落地方法和核心点；
了解精益智能制造创造的新业务模式，从而实现效益倍增；
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】总经理、常务副总经理、总经理助理、项目管理负责人，市场部负责人，质量负责人，研发部门负责人，人力负责人，核心生产运营人员
【课程时间】1天（6小时）
【课程大纲】
一、再看“精益智能制造”
1、从企业信息化说起
企业信息化面临的问题
信息管理人员的困惑
升级过程中的风险
打开破局
2、精益智能制造三大痛点
认知之痛
n一张漫画引发的思考
n一个厂长面对的抉择
无奈之痛
n资源和方法的无奈
n正确的人
n成熟的计划和方法
迷茫之痛
n德国的工业4.0
n美国的工业互联网
n中国企业的路在何方
3、两化融合深度解析
时代发展的必经阶段
两化融合体系的基本框架
两化融合的“269”
智能制造和精益管理的关联
二、大话“精益管理”
1、精益管理的起源
精益管理的概念
发展历程
实施4阶段
推行相关原则
2、全体系精益管理
战略规划图
精益研发体系架构
精益制造体系架构
精益采购体系架构
精益财务体系架构
精益信息化体系架构
精益人才体系架构
精益现场管理架构
3、精益管理常用案例
三、精益智能制造升级路径
1、不同阶段企业特点
工业革命的四个阶段
解读“中国制造2025”：中国企业的现状
解读工业“3.0”
n重难点
n不可翻越特点
n案例分析
2、转型升级
3个阶段解析
6个步骤解析
当前企业的升级路径：三步走策略
针对工业1.0和2.0企业升级方案
升级路径的相关特点
n适用于不同水平的企业
n稳扎稳打，降本增效
n迭代前线
3、精益智能制造4大驱动力
企业自身5大需求
n订单模式
n柔性化生产
n管理数字化
n创新持续化
n保持高增长
市场客户期望
n高性价比的产品
n高频次小批量的交付
供应商的期望
n供应链透明化
nJIS,零成本配送
社会的期望
n可持续发展
n数字化节能减排
4、精益智能制造在企业的落脚点
需求和路径图
四、精益智能制造实现效益倍增
1、生产线的变革
多任务生产
终结孤岛式生产
两大核心流程的建立
柔性生产的实践
2、经典案例分享：设备管理
目前的痛点
精益化方法
nTPM概念和方法
n弊端：无法预防
精益智能制造的方法
n两化融合的方案
n从被动保养到主动预防
nVR技术的引入
设备故障维护新模式
3、“3-2-1”复盘和行动学习
4、金句结尾，学员共鸣
小结
