【课程背景】
制造业是国民经济的主体，是立国之本、兴国之器、强国之基。十八世纪中叶开启工业文明以来，随着每一次科技革命的推动，工业制造先后经历了4个阶段，而当今的工业4.0发源于德国，是制造行业发展的必然趋势和发展方向。纵观历史每一次制造业的深度改革，无不是科技基础学科发展和市场深度发展的必然产物。
居于此趋势，中国政府于2015年5月8日正式发布了“中国制造2025“ ，并讲此行动纲领作为国家战略。如何将创新作为制造业的核心，如何高质量的开发和交付各种符合市场需求的产品，如何将信息产业+先进制造业落实到企业本身，打造智能化工厂是我们制造业企业目前面临的重要课题，也是本课程的内容所在。
【课程特色】
课程引入工业4.0的发展和相关理论，突破很多智能制造课程不适合当下制造业行业特点，只讲理论思想、思维和理念，没有实战经验、缺少工具方法的瓶颈，还原先进制造业一个实际发生的案例，以及案例背后不为人知的客观规律。同时结合智能制造的，立足数字化管理和数字化装配的重难点，解决学员在升级转型的过程中面临的“看不清、想不到、做不了”的三大难题，使学员学之解惑，学之能用，带领企业踏上成功的升级转型之路， 实现企业价值的持续成长。
【课程收益】
构建”工业4.0“的概念和和数字化工厂核心体系；
掌握制造业企业在数字化管理中的典型应用场景;
掌握企业装配线升级过程中，打造智能数字化工厂实施关键点
掌握数字化工厂中，将个人，企业、行业趋势结合，实现同步成长。
【学员背景】
总经理、常务副总经理、总经理助理、项目管理负责人，市场部负责人，质量负责人，研发部门负责人，人力负责人，核心生产运营人员
【课程时间】2天（12小时）
第一天 时代趋势- 数字化管理升级
一、制造业企业当前的挑战和趋势
1、当前的困局
行业篇：当下的问题和解决方法
企业篇：疲惫不堪企业
员工篇：三座大山压垮一个优秀员工
2、制造业的巨变
发展历史：了解制造业发展史
升级阶段：工业3.0和工业40的区别
生产模式：大规模生产到大规模定制
驱动方式:从资源驱动到信息驱动
服务方式:全生命周期制造服务
场景分析，解析各阶段特点和代表
3、制造业转型趋势
行业趋势特点
主要内容：三个核心
发展趋势：三个趋势引领未来
应用场景分析，解析趋势变化
传统企业转型五大标志
n产品形态
n生产模式
n生产设备
n生产者
n消费形态
二、再看“精益智能制造”
1、从企业信息化说起
企业信息化面临的问题
信息管理人员的困惑
升级过程中的风险
打开破局
2、精益智能制造三大痛点
认知之痛
n一张漫画引发的思考
n一个厂长面对的抉择
无奈之痛
n资源和方法的无奈
n正确的人
n成熟的计划和方法
迷茫之痛
n德国的工业4.0
n美国的工业互联网
n中国企业的路在何方
3、两化融合深度解析
时代发展的必经阶段
两化融合体系的基本框架
两化融合的“269”
智能制造和精益管理的关联
三、新阶段下的管理升级路径
1、不同阶段企业特点
制造业的四个阶段
解读“中国制造2025”：中国企业的现状
解读工业“3.0”
n重难点
n不可翻越特点
n案例分析
2、管理转型升级路径
3个阶段+6个步骤解析
n精益化+创新化
n自动化+数字化
n智能化+互联化
传统企业的升级路径：三步走策略
n第一步：强健体质
n第二步：强健感知
n第三步：强健大脑
不同水平践行的管理升级路径
n工业1.0
n工业2.0
n工业3.0
n工业4.0
升级路径的相关特点
n适用于不同水平的企业
n稳扎稳打，降本增效
n迭代前行
3、精益智能制造管理升级4大驱动力
企业自身5大需求
n订单模式
n柔性化生产
n管理数字化
n创新持续化
n保持高增长
市场客户期望
n高性价比的产品
n高频次小批量的交付
供应商的期望
n供应链透明化
nJIS,零成本配送
社会的期望
n可持续发展
n数字化节能减排
4、精益智能制造管理在企业的落脚点
需求和路径图
四、数字化管理全新业务模式打造
1、实施关键点解读
生产运营管理模式升级
大数据平台，以数据为依据
全名参与
个人和企业同步成长
2、新业务模式经典案例分析
设备故障管理
传统解决方法
n实施痛点：巨大浪费
n常用解决方法：TPM
数字智能化下的变革
n智能方案构架
n智能终端升级
n软件故障处理方案
n硬件故障处理方案
构建运维服务生态圈
管理新业务模式展示
3、卓越企业成长之路
生命周期分布结构
企业升级之路：适者生存
引入风险管理，构建护城河
把握趋势，提高行业认知
案例：正反面案例，解读为什么提出：把握趋势
4、培训寄语
复盘3-2-1
作业布置
学员共鸣
小结
第二天时代发展：数字化装配升级
一、“数字化装配工厂”的到来
1、数字化装配制造工厂
智能制造技术内涵和特征
智能数字化工厂和结构
智能制造技术
数字化工厂体系结构
常规应用场景分析
全球数字化装配灯塔企业案例分享
n德国 机械制造业
n美国 军工装配制造业
2、关键技术解析
三层技术结构解决
万物互联：商业和社交网扩展到生产网络
智能终端设备解读
传感器应用场景解析
工艺案例解析
2、智能数字化工厂构建
数字化工厂
案例分享：典型数字化工厂结构和分析
制造工艺系统化
案例分享：MES的应用场景分享
高感知体系的建立
案例分享：制造业设备的全流程监控和智能管理
全球灯塔工厂场景分析导入
大量案例分析，引入世界最先进的制造技术，充分解读智能制造的特点和发展趋势
二、走进“数字化装配工厂”
1、数字化工厂建立实施
企业需求汇总
n典型制造企业车间问题分析
数字化实施十大痛点
八大核心功能整体架构解析
n智能计划管理
n智能业务协同
n智能物流管理
n智能过程控制
n智能质量控制
n智能设备管理
n智能研发
n智能可视
实施痛点详解
n智能计划管理
n智能物流管理与供应链
u某制造企业内部物流场景分享和解密
n智能工艺管理
案例分享：德国先进数字化工厂内部分享解密
柔性化装配生产线建立
n传统装配模式解读
n新时代的挑战
n改造过程和方案讲解
n实施系统解读
案例分享：某制造企业辅助装配系统的引入
三、数字化装配工厂实施
1、典型数字化工厂分析
数字是新型的物流
n数字信息化解读
n数据缺乏的影响
案例分享：中车集团装配内部案例分享解密
2、装配线全体系搭建
全体系设计：6大模块组
装配信息数据化
n传统装配现场过程分析
n工艺过程-产品信息-装配质量数字化
装配系统网络化
n当前装配系统的常态
n典型企业信息孤岛问题分析
装配过程智能化
n装配过程四要素案例分析
智能放错
n装配质量的挑战
n如果从源头发现问题
n某发动机装配线案例
质量保证
n某生产线质量管理平台分享
柔性生产
n某机械制造工厂的柔性装配线改造项目
授课方法：小组讨论，深入理解数字化对装配制造全过程的提升
四、智能制造数字化必有之路
1、当前现状和特点
案例分享：欧洲，美国制造业企业规划
2、制造业智能制造5层级分析
国际到国家
行业到企业
个人发展所需
3、数字化工厂三步走
”中国制造2025“三步走规划
企业和个人实施三步走详解
制造业从业18年分享
n如何实现个人和企业的同步发展
n把握趋势，深耕制造业的长期发展
4、培训寄语
复盘 3-2-1
金句收尾
学员共鸣
小结
