【课程背景】
精益生产是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和提高收益。同时随着每一次科技革命的推动，制造业也先后经历了4个阶段，而当今的工业4.0发源于德国，是制造行业发展的必然趋势和发展方向。纵观历史每一次制造业的深度改革，无不是科技基础学科发展和市场深度发展的必然产物。
居于此趋势，中国政府于2015年5月8日正式发布了“中国制造2025“ ，并讲此行动纲领作为国家战略。如何将创新作为制造业的核心，如何将精益生产和智能制造结合起来，如何将信息产业+先进制造业落实到企业本身，打造数字化化工厂是我们制造业企业目前面临的重要课题，也是本课程的内容所在。
课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，同时引入智能制造的相关理论，结合国内外先进制造业的经验，突破很多课程不适合当下制造业行业特点，只讲理论思想、思维和理念，没有实战经验、缺少工具方法的瓶颈，还原先进制造业一个个实际发生的案例，以及案例背后不为人知的客观规律。同时结合智能制造的，立足于国内实际情况，解决学员在企业升级转型的过程中面临的“看不清、想不到、做不了”的三大难题，使学员学之解惑，学之能用，带领企业踏上成功的升级转型之路， 实现企业价值的持续成长。
【课程收益】
了解精益、智能制造和数字化目前的现状特点和破解之路
了解精益管理的理念和相关运用场景；
了解”工业4.0“的基本概念和和数字化工厂核心体系；；
掌握数字化工厂下下生产运营管理的难点和应对方法；
掌握制造企业转型升级之路，将个人，企业、国家和行业趋势结合，实现全民参与，同步成长；
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】总经理、常务副总经理、总经理助理、项目管理负责人，市场部负责人，质量负责人，研发部门负责人，人力负责人，核心生产运营人员
【课程时间】1天（6小时）
【课程大纲】
一、现代生产企业特点
1、制造业的发展特点
先进制造业企业的特点
中国制造业的特点
转型升级思路
2、精益为基
发展历史
先进企业发展模式
国内企业引入情况
3、智能制造
发展历史：工业4.0
主要内容: 三个核心
发展趋势：三个趋势引领未来
二、精益管理概论
1、精益管理的起源
现代企业管理基本理念
目前面对的环境和特点
精益管理的诞生
2、什么叫精益生产
丰田生产方式（TPS）的诞生
TPS的要点
3、精益生产五大原则
五大原则
实施六大要素
4、七大浪费概念
什么是增值和浪费
三、数字化工厂规划和线路
1、数字化工厂线规划
数字化工厂规划概念
三大应用
常规应用场景分析
全球数字化灯塔企业案例分享
n德国 汽车制造业
n美国 军工高科技制造业
2、数字化工厂线路
数字化工厂线路图
案例分享：典型数字化工厂结构和分析
工艺和设计
案例分享：MES的应用场景分享
3、制造质控
高感知体系的建立
案例分享：制造业设备的全流程监控和智能管理
柔性化生产的建立
案例分享：辅助装配系统的引入
4、物流数字化系统和协同管理
物流数字化升级
n传统物流管理
n数字化管理
案例分享：数字化物流管理
协同管理
n数据采集和归集
n如何高效开好一个早会
全球灯塔工厂场景分析导入
大量案例分析，引入世界最先进的制造技术，充分解读智能制造的特点和发展趋势
四、生产运营的全面实施
1、通过VSM价值流程图实现生产线重大改善
定义和解读
中车齿轮箱项目分享
2、现场5S和目视化管理
定义和解读
定期检查图片和案例分享
3、数字化工厂建立
n数字化工厂典型特征
n数字化工厂建立流程解析
案例分享：典型数字化工厂结构和分析
制造工艺系统化
n传统的方法和挑战
n智能制造场景下，新的工艺开发过程
n新的技术即将到来，你准备好了吗？
案例分享：MES的应用场景分享
高感知体系的建立
n设备控制体系
n设备全新TPM模式
n智能化控制和监控
案例分享：制造业设备的全流程监控和智能管理
4、数据是新型的物料
数字信息化解读
数据缺乏的影响
案例分享：内部案例分享解密，传统的操作模式必将淘汰。
数字基础构建
5、精益生产数字化
精益生产数字化全体系搭建
6大模块组功能详细探究
授课方法：小组讨论，深入理解数字化对制造全过程的提升
五、生产运营必有之路
1、当前现状和特点
中国当下主要特点
新形式下，各国相应政策和策略
国家方向和趋势
n”中国制造2025“三步走规划
n企业和个人实施三步走详解
2、制造业升级转型5层级分析
国际到国家
行业到企业
个人发展所需
3、卓越企业成长之路
生命周期分布结构
企业升级之路：适者生存
引入风险管理，构建护城河
把握趋势，提高行业认知
案例：正反面案例，解读为什么提出：把握趋势
4、培训寄语
金句收尾
学员共鸣
小结
