【课程背景】
精益制造是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在最小化批量生产的同时，提高品质、效率和提高收益。同时随着每一次科技革命的推动，制造业也先后经历了4个阶段，而当今的工业4.0发源于德国，是制造行业发展的必然趋势和发展方向。纵观历史每一次制造业的深度改革，无不是科技基础学科发展和市场深度发展的必然产物。
居于此趋势，中国政府于2015年5月8日正式发布了“中国制造2025“ ，并讲此行动纲领作为国家战略。如何将高质量的发展和创新作为制造业的核心，如何将精益生产和智能制造结合起来，如何将信息产业+先进制造业落实到企业本身，打造精益智能制造是我们制造业企业目前面临的重要课题，也是本课程的内容所在。
本课程在系统地介绍精益生产的方法和工具的同时，引入智能制造的相关理论实践，通过一个生产系统的全景式的演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括准时化供货、零缺陷、员工和团队导向、以顾客供应商关系为导向、标准化和灵活性、创新和持续改进（CIP）, 让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益智能制造变革带来的巨大效益。
本课程还为您分享大量生产推进活动和改善案例，促使学员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。
【课程收益】
系统掌握德国高端制造业精益生产的相关特点；
深入了解精益生产的重难点和相关案例；
了解对于精益生产，质量和现场管理的相关方案和工具
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】生产运营人员，班组长，技术骨干，从事精益生产的各级员工
【课程时间】0.5（3小时）
【课程大纲】
一、德国精益智能制造
1、精益生产的起源
现代企业管理基本理念
目前面对的环境和特点
精益生产的诞生
2、什么叫精益生产
总体概念和逻辑
发展历史和制造系统的演变
精益思想的要点
3、精益生产五大原则
五大原则
实施六大要素
4、七大浪费概念
什么是增值和浪费
七大浪费的定义及适用条件
七大浪费的意识与因果关系
案例分享:在各自领域看到的浪费
5、精益智能制造解析
时代发展的必经阶段
两化融合体系的基本框架
两化融合的“269”
智能制造和精益管理的关联
二、实施精益生产六大难点分析
1、客户-供应商关系中的过程导向
全局流程观
客户-供应商关系示例
2、生产管理：准时化供货
准时制解读
流动原则
生产工具介绍： 推式和拉式
换装和库存的联系
3、质量管理：零缺陷
概念解读和流程分析
团队合作的经验共享
案例分享：使用智能工具实现装配线智能防错
4、创新管理：持续改进
定义和价值流优化
创新和持续改进共同作用
三、精益生产工具和案例分析
1、现场5S和目视化管理
定义和解读
定期检查图片和案例分享
2、快速换型及案例分享
定义和解读
机加工案例分享
3、精益布局与减少浪费
定义和解读
某高铁齿轮箱大修案例分享
四、德国制造业成功要素
1、六大成功要素汇总
2、一场文化的变革
3、建议持续改进机制
4、讨论分享
金句收尾
学员共鸣
小结
