【课程背景】
精益生产是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到第一阶段的全面展开，广大制造企业在日常的生产管理也遇到了全面的挑战。
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个生产系统的全景式的演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来六大原则，包括准时化供货、零缺陷、员工和团队导向、以顾客供应商关系为导向、标准化和灵活性、创新和持续改进（CIP）, 让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您分享大量的精益生产推进活动和改善案例，促使学员掌握精益生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。。
系统掌握全面成本管理策略和方法；
系统掌握精益生产的理念和相关运用场景；
掌握制造业企业精益改善的流程和方法;
掌握精益生产体系的主要原则和理念；
通过实际案例，系统学习精益生产最有效的工具和方法；
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】企业负责人，部门经理，精细化管理相关人员
【课程时间】1天（6小时）
【课程大纲】
一、精细化管理简介
1、破冰 – 细节决定成败
产品设计的细节
酒店服务的细节
细节的故事：中国足球
2、企业困境知多少
企业的先天不足
生产制造的顽疾
工厂的七大浪费
3、世界制造的发展趋势
生产制造的三大趋势
精细化管理的诞生
4、何谓精细化管理
什么是精细化管理
精细化管理的四大特征
精细化管理的核心理念
精细化管理的实施策略
精细化管理的八大原则
二、全面成本管理（TCM）
1、TCM成本管理的误区
控制成本就是不用花钱
成本应该是由财务人员来控制
控制成本就是制定一个预期的目标等待其下降
控制成本就是砍掉部分业务项目和职能部门
重视生产成本的控制，忽视了管理者决策成本的控制
注重生产过程成本，忽视源头，造成供应成本增大
重视成本核算，不重视成本核算的基础工作
注意现实成本的控制，没有预防成本的产生
编制了成本预算，不严格进行检查、考核和分析
制定了原材料消耗定额，但未制定原材料储备定额
案例分享：分享欧洲企业的内部管理方法
2、TCM全面精细化运营管理
生产现场隐形成本14个降低方法
生产现场显形成本12个降低方法
不良品浪费、过量生产浪费的精细化控制策略
加工、搬运、库存、动作、等待、缺货浪费精细化控制策略
流程优化4个工具
生产价值工程改善2个方法
某企业流程优化案例解读
生产全过程管理IE思维植入
如何消除行政流程大于操作流程
案例分享：
3、TCM全面精细化质量管理
质量在管理中的误区
质量的5个错误
品质过程管理
制定质量方针
质量管理的工具和手段
全面质量管理
案例分享：
三、精益生产
1、精益生产方式概要
什么叫精益生产
如果有效的推动生产管理
２、生产管理的四大“瓶颈”
物料脱节
计划不准
交期难保
协调不周
客户-供应商关系示例
３、精益生产五大原则
五大原则
实施六大要素
4、七大浪费概念
什么是增值和浪费
七大浪费的定义及适用条件
七大浪费的意识与因果关系
案例分享:在各自领域看到的浪费
５、生产管理流程升级
管理流程改造
流程化和信息化
nPMC
nMRP
nBPR
nERP
nSCM
nPLM
案例分享：
四、实施精益生产六大难点分析
1、客户-供应商关系中的过程导向
全局流程观
客户-供应商关系示例
2、准时化供货
准时制解读
流动原则
生产工具介绍： 推式和拉式
换装和库存的联系
3、零缺陷
概念解读和流程分析
团队合作的经验共享
4、员工和团队导向
高效团队组建发展
学习型团队
5、创新和持续改进
定义和价值流优化
创新和持续改进共同作用
6、标准化和灵活性
定义和解读
矛盾共同体
五、精细化管理成长之路
1、管理者能力打造
地位界定
n三个阶层
管理艺术
工作使命
工作职责
综合素质
2、团队管理
团队文化
打造团队
员工管理
团队管理
3、可持续化
精细化本质
持续改进
4、讨论分享
金句收尾
学员共鸣
小结
