【课程背景】
精细化管理是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在以最大限度地减少所占用的资源和降低管理成本，从而最大程度的提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到第一阶段的全面展开，广大制造企业在日常的生产管理也遇到了全面的挑战。
本课程在系统地介绍精细化生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个生产系统的全景式的演练，把抽象的精细化生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括现场管理，技术管理，服务和质量管理，让每一个学员都可以深刻体会精细化生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精细化生产变革带来的巨大效益。
同时，针对企业在实施精细化生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为您分享大量的精细化生产推进活动和改善案例，促使学员掌握精细化生产的概念、原理及理念，学会运用相关的工具进行工厂改善，从而全面管控成本，保证和提高企业整体经营水平，降本增效，实现利润倍增。。
系统掌握精细化管理的理念和发展趋势
掌握现场精细化管理
掌握技术精细化管理
掌握服务精细化管理
掌握质量精细化管理
通过实际案例，系统学习精细化生产最有效的工具和方法；
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】企业负责人，部门经理，精细化管理相关人员
【课程时间】4天（24小时）
【课程大纲】
第一天：精细化管理: 基础篇
一、精细化管理简介
1、破冰 – 细节决定成败
产品设计的细节
酒店服务的细节
细节的故事：中国足球
2、企业困境知多少
企业的先天不足
生产制造的顽疾
工厂的七大浪费
3、世界制造的发展趋势
生产制造的三大趋势
从科学管理到精细化
精细化管理的诞生
4、何谓精细化管理
什么是精细化管理
精细化和标志化的区别
二、走进精细化管理
1、制造管理的目标和对象
总览图
5大目标
6大管理要素
案例分享：
2、精细化管理服务对象
管理结构图
市场竞争力提升
客户和管理层
3、精细化管理在认知
细的理解
精的理解
从管细到管精
案例分享：
4、精细化管理的特点
低成本
快速反应
四层结构
5、实施的条件
基本条件
技术条件
案例分享：
三、实施精细化管理
1、精细化管理的三大特征
数据化
系统化
标准化
案例分享：
2、精细化管理核心理念
开源节流
精益求精
持续改善
以员工为中心
3、精细化管理的实施策略
战略和策略
目标和结果
复杂的问题简单化
简单的东西量化
量化的东西流程化
流程化的东西制度化
精细化和标志化的区别
四、细化管理方法
1、面向市场抓内部改善
差异化竞争力
市场到内部的任务分解
以市场为中心，建立竞争意识
n经营管理的重点
n产品结构
精细化市场客户分析
精细化内部客户分析
企业的协同化管理
2、结构化绩效管理
产品构成分析
能力要求分析
生产流程分析
成本结构分析
通过竞争比较找到改善方向
生产绩效管理
3、分层管理
细化管理的对象
什么是分层法
使用分层法进行细化管理
细化管理的单位成本
通过细化管理把握现状
在细化管理中发现改善空间
第二天：精细化管理：技术实践篇
一、精细化管理技术总览
1、抓住核心问题
认清问题
案例分析:
分析问题
关键因素加权法-因果分析图
练习：我们部门中的主要问题-精准目标
精准目标的3个指标
SMART法则
目标分解
目标评估
案例分析：
练习：工作目标精准
练习：寻找最佳答案
2、建立与优化业务流程
事件过程链法（EPC
角色行为图法（RAD）
工作分析
练习：网络分析（PERT）
3、内部价值链分析
内部价值链价值环节分析
练习：职务分析-任务分析-动作分析
关键动作要素分解分析
练习：寻找安全隐患点
运作分析
案例：我们如何说服领导
4、找出提升与改善环节
案例分享
二、不确定性工作的精细化-应对要素
1、精细化的思路
不确定性的特点
整体思路总结
2、EMV的引入
引入的背景
EMV的特点
练习：怎样选择？
3、抉择的思路
5个种类和对应思路
三、精细下属工作的方法
1、演绎与事实
练习：演绎与事实
要事区分法
管理的茶壶效应
2、思维方式——通过人做事，通过事管人
案例分享：心力交瘁的主管
3、行为方式之管人——培育完美主义倾向的人
辅导法
教练法
练习：你有什么麻烦？
案例推演法
行为方式：
n价值链节点控制法
n任务分解法
4、行动学习总结
5、作业+复盘
6、学员难点答疑
第三天：精细化管理：生产管理篇
一、生产精细化管理
1、生产管理的四大“瓶颈”
物料脱节
计划不准
交期难保
协调不周
客户-供应商关系示例
2、生产管理流程升级
管理流程改造
流程化和信息化
nPMC
nMRP
nBPR
nERP
nSCM
nPLM
案例分享：
3、生产管理工作量化
部门职责
车间支持；
班组管理和职责
团队合作的经验共享
4、高效组织
相关规则
交班计划
二、质量精细化管理
1、质量管理中的误区
5大工作误区
误区分析
2、质量的错误假设
5大错误假设
假设分析
3、质量管理
什么叫好的质量
质量管理的基础
4、质量管理方针
企业的“游戏规则”
“三不政策“的执行原则
目标的制定和实施
5、质量管理的控制
三检制
供应链控制
6、质量管理的措施和方法
QC七大工具
n工具使用
SPC统计过程控制
n案例分析
TQM全面质量管理
n工具使用
西格玛管理
案例分享+小组联系
三、物料精细化管理
1、现代企业物料管理
库存的对象
库存是否必要
物料管理的意义
2、库存管理
库存的规划
物料收发运作
利用信息化进行改进
案例分享
3、物料的采购
采购5R原则
物料的编码
物料的分类
案例分享
4、高效的物料管理
仓库超市
安全库存
准时制供应
零库存管理
四、现场精细化管理
卓越现场的标志
卓越现场的目标
改善比管理更重要
现场改善工具的应用
n彻底的6S
n目视管理
n透明化管理
n发呆纠错方法
案例分享：
讨论分享
金句收尾
学员共鸣
小结
第四天：精细化管理：成长提升篇
一、目视精细化管理
1、日常的基本工作
目视管理的内容
目视管理的核心
目视管理的特点
2、颜色管理
什么是颜色管理
颜色管理的特点
可视化颜色管理
颜色管理的手法
颜色管理的应用
n生产管制
n品质管理
n开发管理
n安全生产
n开会管理
n设备管理
案例分享
3、颜色层别法
重要零件管理
管路的管理
人员的管理
进度管理
4、识别管理
人员识别
项目识别
工种识别
物料识别
设备识别
进度管理
不合格品设别
安全标识识别
二、技术精细化管理
产品技术精益化管理
n产品的功能
n产品的主要结构
n客户对产品质量的要求
n主要客户情况
产品工艺精益化管理
n工艺流程
n质量控制点
n工序直接的关系
n企业内部和供应商的联系
案例分享：
三、服务精细化管理
设备精细化管理
n传统的管理思想
n现代的管理理念
n设备的九大浪费
n全面的管理
物料精细化管理
n物料管理的挑战
n库存管理
n物料主数据和编码
n智能物流管理
产品精细化管理
n全生命周期
n标准化
案例分享：
四、精细化管理成长之路
1、管理者能力打造
地位界定
n三个阶层
管理艺术
工作使命
工作职责
综合素质
2、团队管理
团队文化
打造团队
员工管理
团队管理
3、可持续化
精细化本质
持续改进
4、讨论分享
金句收尾
学员共鸣
小结
