【课程背景】
精益管理是21世纪几乎所有制造业企业采用的标准模式，而它的精髓在最小化经济批量的同时，提高品质、效率和提高收益。随着“中国制造2025”国家战略的正式发布到第一阶段的全面展开，广大制造企业在日常的生产管理也遇到了全面的挑战。
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点从企业经营的角度，分析精益管理的本质和对企业长期发展的意义。同时引入了一个生产系统的全景式的展示，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括现场管理，技术管理，服务和质量管理，让每一个学员都可以深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
系统掌握精益管理的理念和发展趋势
了解精益生产的主要思路和阶梯；
掌握制造业企业如何推进精英生产
掌握精益生产体系的主要原则和理念；
通过沙盘演练，系统学习精益生产最有效的工具和方法；
【课程特色】干货，没有废话；科学，逻辑清晰；实战，学之能用；投入，案例精彩
【课程对象】企业负责人，部门经理，精益管理相关人员
【课程时间】1天（6小时）
【课程大纲】
一、精益生产简介
1、企业困境知多少
企业的先天不足
生产制造的顽疾
现代企业管理基本理念
2、世界制造的发展趋势
生产制造的三大趋势
精益生产的诞生
实战案例分享：
3、什么叫精益生产
总体概念和逻辑
发展历史和制造系统的演变
精益思想的要点
4、什么要进行精益生产
精益生产的特征
五大原则
实施六大要素
5、七大浪费概念
什么是增值和浪费
七大浪费的定义及适用条件
七大浪费的意识与因果关系
案例分享:在各自领域看到的浪费
二、走近精益生产
1、精益生产和其他生产
单件生产方式以及特点
大量生产方式以及特点
精益生产方式以及特点
三种方式的比较
2、精益生产目标
生产管理的目标
生产管理者的职责
3、精益思想十二模式与深度认知
十二模式解读
精益到底是什么
三、企业如何推进精益生产
1、企业为何推荐精益生产
来着外部的压力
n市场和客户
n竞争对手
来自内部压力
n质量，成本和交期
n流程和现场管理
n人才培育
n企业文化
2、客户-供应商关系中的过程导向
全局流程观
客户-供应商关系示例
3、准时化供货
准时制解读
流动原则
生产工具介绍： 推式和拉式
换装和库存的联系
4、零缺陷
概念解读和流程分析
团队合作的经验共享
5、员工和团队导向
高效团队组建发展
学习型团队
6、创新和持续改进
定义和价值流优化
创新和持续改进共同作用
四、精益生产工具和案例分析
1、通过VSM价值流程图实现生产线重大改善
定义和解读
中车齿轮箱项目分享
2、现场5S和目视化管理
定义和解读
定期检查图片和案例分享
3、快速换型及案例分享
定义和解读
机加工案例分享
4、标准作业的目的和意义
5、精益布局与减少浪费
定义和解读
某高铁齿轮箱大修案例分享
五、精益管理成长之路
1、管理者能力打造
地位界定
n三个阶层
管理艺术
工作使命
工作职责
综合素质
2、团队管理
团队文化
打造团队
员工管理
团队管理
3、可持续化
精益本质
持续改进
4、讨论分享
金句收尾
学员共鸣
小结
